降低了空压机的噪音
根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空
压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
节约能源
变频器控制压缩机与传统控制的空压机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
运行成本降低
传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，销售空压机，再加上变频起动后对设备的冲击减少，新款空压机，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
五5、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。
双螺杆空压机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置、相互啮合的转子组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针转动，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力。
螺杆空压机具有极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作及维修亦十分方便，自问世之日起即引起工业界极大的关注。经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和生产实践，空压机，螺杆空压机于20世纪70年代已趋于成熟和完善，空压机批发厂，并获得了极大的市场成功，是目前市场中的主导产品。目前，国内外知名的压缩机生产企业生产的螺杆空压机均为螺杆空压机，而在市场中销售的螺杆空压机中，99%以上均为螺杆空压机。
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