如何正确使用切削液
选择过滤器时需要考虑两个因素，即杂质颗粒的大小和数量。这里介绍两种基本的过滤方法：
1、重力过滤。系统包括沉淀箱、气旋器和离心分离机。重力过滤系统利用时间将流体中的各种物质分离出来，如果过滤的时间缩短就会产生一些问题。而且，当将一种表面张力非常低的合成切削液更换成可溶性油基切削液或者具有高表面张力的油基切削液时，润滑油，对于分离某些切屑来说，就需要更长的时间。如果切屑更小、更轻或者改变了形状，沉淀的效率也会受到影响。
2、滤芯过虑。在介质类过滤器中，工业润滑油，流体在重力或压力的作用下，通过一个带有过滤介质（筒形滤芯、滚筒或者圆盘）的空腔。某些滤芯是预先加载的，大多数滤芯是可任意使用的，某些还可以清理。那些需要再次使用的滤心，可以通过反向的抽水冲洗进行清理。这种清理可以是自动的，也可以是手动进行的。清理周期可以由时间（设定时间间隔）或者过滤器前后的压力降来确定。滤芯使用的是滤纸、楔形丝和精细的滤网。在通常情况下，会使用“助滤剂”来改进过滤效率，这是一种在过滤器表面涂敷的滤料层或块状障碍媒介。
如果过滤器过滤的介质发生了变化，那么，过滤的尺寸也应当改变。当这些屏障被重油、细菌膜、菌类或消泡剂堵塞时，润滑油，过滤介质就应当进行更换了，这样将加大维护的成本。如果这种情况经常发生，就会阻塞过滤器，过滤生成的洁净冷却剂会越来越少，不能满足生产的需要。
切削液在不同工艺上的运用
铰削铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度极压乳化液或极压切削油，就可以得到良好效果。对不锈钢、耐热钢可采用高极压性的复合切削液。对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。
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