切屑或者磨屑在切削液中的再流通，严重影响工具、磨轮的使用寿命及工件的表面光度。在磨屑过程中，润滑油，被污染的切削液注射到磨轮上或者是切削液清理磨轮不当时，常常会在磨轮上形成“鱼尾纹”，巴威尔润滑油，使研磨颗粒和切屑嵌入磨轮，填满研磨颗粒之间的空隙。来自磨轮的压力就会立刻将这些切屑压向工件，将其“焊”在工件表面。
切削液在不同工艺上的运用
铰削铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，合成润滑油，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度极压乳化液或极压切削油，就可以得到良好效果。对不锈钢、耐热钢可采用高极压性的复合切削液。对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。
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