油压机液压缸元件常见的故障分析及解决方法
一、故障现象：冲击
故障分析：1.端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用。
2.靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用。
解决方法：1.修正单向阀和阀座。
2.按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄露现象。
二、故障现象：爬行
故障分析：1.油压机的液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。
2.油压机液压缸中有空气进入液压缸。
解决方法：1.调整油压机的密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平衡地拉动而无泄漏。
2.增设排气装置。
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油压机缓冲回路的设计
油压机的缓冲回路主要用于减缓因快速换向或突然制动所产生的液压冲击。常用的缓冲方法有溢流阀缓冲、电液换向阀缓冲、蓄能器缓冲等。
(1)溢流阀缓冲回路。在油压机的液压回路中，通过在油压机的液压缸两油路上设置灵敏的小型直动式溢流阀，来消除活塞在行程中停止或换向时出现的冲击。在此回路中，油压机的小型溢流阀的调定压力须超过上限工作压力的5%～10%，单向阀的作用是作补油阀用。这种缓冲回路适于运动部件质量大、定位精度高的应用场合。
(2)电液换向阀缓冲回路，在此油压机的液压回路中，靠调节节流器的开度来控制液动换向阀阀心的移动速度，从而使液压缸平稳无冲击的换向。
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