液压机轴向柱塞泵的输出流量和输出压力严重偏低原因
当液压机的输出流量低于额定排量时，若调定的压力为32MPa，该液压机的油泵使用时间较长，排量低于额定排量，一般来说还算正常，如若排量低于额定排量的60%，则应排查轴向柱塞泵的内泄漏和外泄漏。当外泄漏或内泄漏相当严重时不但使排量明显减少，同时也会使液压机的轴向柱塞泵的额定压力上不去，或产生明显的压力波动，甚至液压机将会无法工作。解决排量和压力问题，应参阅本节中零件检查和修复的技术手段，对相关零件进行排查修复。排查重点应查看中间泵体内的各运动配油零件的磨损、拉毛或刮伤情况进行修复或更换，这是修复液压机内泄漏的方法。外泄漏则是前泵体、中间泵体、变量壳体和其他端盖、法兰等连接部件，接触不良、螺钉松动、密封件老化等造成。各连接部件接触不良主要是多次拆装损伤端面造成，可用油石修磨磕碰处。如因螺钉松动造成的外漏，则只需拧紧螺钉即可，拧时注意对角施力。内泄漏过大有可能冲坏主轴的骨架油封形成外漏，此时应检修中间泵体及其零件，更换骨架油封等。
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液压机执行元件磨损引起的欠速及其处理方法
广集液压机厂家分析，液压机执行元件如液压马达、液压缸的内泄漏也会使其速度下降，具体如下：
(1)液压马达
①径向柱塞液压马达 在额定流量下液压马达的转速不能到达给定值，产生的原因是集流器漏油、配流轴的间隙太大、柱塞和缸体的间隙太大。需拆开修理。
②轴向柱塞液压马达 轴向柱塞液压马达与轴向柱塞泵的结构基本相同，纽扣液压机，它的转速降低也是因为配油盘和缸体磨损后导致泄漏量加大造成，其维修方法与轴向柱塞泵一样。
(2)液压缸及其他
液压缸活塞与缸筒的密封是动密封，密封圈容易损坏。活塞与活塞杆的密封是静密封，也可因为老化损坏。密封破坏后内漏不可避免，是造成液压缸工作速度下降的重要原因。
①油液的温度过高，使液压油的黏度降低，系统的泄漏会加大，从而影响执行元件的速度。
②油液的污染严重，使液压元件的磨损加剧，系统的泄漏加大，同样影响机械的运行速度。
③元件的质量不好，热处理的硬度与制造精度不高，元件容易磨损，也是系统欠速的重要因素。
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