东莞迪砂喷砂设备有限公司专业从事喷砂机、抛丸机、喷砂房和喷砂耐磨材料和喷砂配件的生产与制造。具有国内领先水平，自动喷砂机生产，并以其高效、可靠、稳定的性能，赢得广大用户的赞誉。
使用高速的压缩空气将研磨剂(与水或防氧化的溶剂相混合的湿砂)喷向金属表面，利用喷射出来的砂子的冲力，使版面形成砂目。
这种方法磨出的砂目均匀，中山自动喷砂机，粗化效率高。但设备较复杂，广州自动喷砂机，喷砂机喷出的杂质容易较深地嵌人铝版表面.因此用喷砂法研磨后的版应进行阳极氧化处理。在形成氧化膜的同时将杂质除去。
喷砂机的主要部件是一个能转动的叶轮，用耐磨，耐酸的橡胶作叶片衬垫材料。经砂泵提压后的砂浆注人离速旋转的叶轮中心，根据高速度旋转产生离心力的原理，使具有动能的砂浆喷出打在移动的印版上而形成砂目。
砂目的形状取决于砂浆喷射的方向，组成叶片的材料以及运动粉的砂校质点与叶轮法践的夹角。夹角太大，则切削力弱，形成砂目的根部瘦削，自动喷砂机，平均深度偏低，使印版的耐蚀性和耐磨性降低，耐印率下降。若夹角太小，则情况与此相反，形成的砂目深而粗，排版时会因感光层薄而遥不住砂目顶峰，造成印刷时上脏。此外，砂浆浓度、砂拉粗细脚版时间等均会影响砂目的结构.
与球磨法相比，由于喷砂法的旋转叶片喷出的砂浆对版面有一淆动研磨过程，因此形成的砂目顶峰呈波状。砂目的深度比球磨的浅。
用喷砂法磨版，效率较高的15分钟就可完成一块版。
球心法、刷磨法、喷砂法都属于机械毖版法、机橄研口吸音大，效率低。
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4、喷砂、抛丸方式或无缝钢管除锈方式之酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
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