关于精度：大部分个人用户使用的是PLA或者ABS，也就是塑料做为耗材的3D打印机，这种打印机实际上更加胜任小学生的课堂作业或者是打个花盆、鸡蛋托之类的简单图形。而光敏树脂打印机的精度可以达到0.01毫米的级别，这个精度足以表现1：700船模上的铆钉。随着3D打印技术的迅速发展，打印机的精度一定会进一步提升，售价也一定会大幅度下降。
关于价格：Hotchkiss H39坦克的售价之所以昂贵，仍旧与3D打印技术与市场规模的发展状况有关：目前市面上光敏树脂原材料的售价为1000-2000元/公斤之间，而且消耗较大。但是随着3D打印的进一步民用化，原料和打印机的价格会进一步降低。很可能会在几年之内逼得传统的模型厂家价格跳水。
3D打印模型的强度：之前我们提到过，为了表现一些细小零件，玩家会选择金属的蚀刻片，南昌手板，但是金属蚀刻片在表现复杂的立体结构时非常的艰辛，而以钢粉末、合金为原料的金属打印零件将会填补蚀刻片所不能表现的零件，出现全金属的打印模型也有可能。
最后：作为把制作静态模型作为一种手工艺来尊敬的我，也曾经对3D打印对于电脑的依赖表示过抵触，就如同当电子音乐出现的时候很多传统乐手都对它不屑一顾一样，直到有一天我实在受不了我在制作中的古典帆船『黑珍珠』号上那火灾现场一样的船首像，而自己又实在无法解决如何雕刻一个身高五厘米充满了衣褶和翅膀细节同时拥有美丽面庞的天使的时候。毕竟我没有CNC的技术和设备，也没有核舟记的手艺。当我看到3D打印的工艺已经可以在一平方厘米的面积上精雕出几十个带有拐弯的孔洞时，我意识到这种技术的进步是谁也无法否认和阻挡的，它只会让我们的模型越做越精致，乐趣越来越多，所以或许今天的3D打印还没有真正走到我们触手可及的距离，但是我自己是一定会尽可能多的去尝试新工艺新技术所带来的新结果，我也希望3D打印的产业可以尽快降低门槛和成本，让更多的模型粉丝们享受到高性价比的模型乐趣。
在腔体内，微波会接触腔体表面材料的电子，因此腔体材料的电阻直接决定了微波腔体的性能。腔体材料的理想电阻是零，即超导状态。
制造超导微波
谐振腔的成本很高。3D打印有望显著降低成本，提高生产速度——但是3D打印是否会破坏材料的超导特性？在克里顿之前没人知道。
为了研究3D打印对材料超导特性的影响，克里顿团队打印了2个内壁形状复杂的谐振腔：他们选择性熔化铝粉以生成特定形状，然后继续不断熔化铝粉，让熔融金属附着并成形在之前生成的毛坯上，如此这般直到完成。
这个过程既快又便宜，结构手板，但是有几个潜在的问题。
首先，3D打印出来的腔体表面比较粗糙。其次，手板模型制作厂，用于3D打印的铝粉和标准工业铝粉Al-6061的组分并不一样。3D打印铝粉中有占12%质量的硅粉，而标准工业铝粉中，动漫手办模型，硅粉只占0.8%的质量。3D打印铝粉包含0.118%的铁和0.003%的铜，而工业铝粉包含0.7%的铁、0.15%的铜和1.2%的镁。
之前没人知道表面粗糙度以及3D铝粉和工业铝粉的成分差异会导致什么结果。
克里顿团队决心回答这个问题。令他们吃惊的是，材料成分的差异并没有影响最终3D打印出来的微波谐振腔的超导特性。
根据克里顿团队的报道，该谐振腔在零下271.8℃进入超导状态，与理论预期一致，并且电特性与使用Al-6061工业铝粉制造的产品高度相似。“3D打印微波谐振腔的性能完全可以比拟使用Al-6061工业铝
粉生产的产品，并且3D打印导致的腔体内表面粗糙度增加没有影响最终性能。”
此外，他们抛光了其中一个3D打印腔体的内壁，将该腔体加到500℃，再自然冷却至室温。该过程使得作为杂质的硅原子被挤出材料结构。“500℃下的4小时退火处理成功将作为杂质的硅原子排除，腔体的Q值（微波能量损耗越低，Q值越高）提高了1倍。”
该研究的具有显著的潜在后继研究价值。一个可能的研究方向是在3D打印中使用更纯的铝粉，克里顿团队称，这应该可以制造出质量更高的谐振腔。另外一个方向是制造用传统制造方法无法生产的谐振腔腔
体，获得之前工程上无法实现的性能。
该研究开辟了用3D打印技术生产超导微波器件的新纪元。
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