油压机方向控制系统故障分析的基本原则是什么?
在液压系统的控制阀中，高速四柱油压机，方向阀在数量上占有相当大的比重。方向阀的工作原理比较简单，它是利用阀芯和阀体间相对位置的改变实现油路的接通或断开，以使执行元件启动、停止(包括锁紧〉或换向。
广集油压机油压机方向控制回路的主要故障及其产生原因有以下两个方面。：
(1)单向阀泄漏严重或不起单向作用
①弹簧漏装或歪斜，使阀芯不能复位。
②锥阀与阀座密封不严。
③阀芯卡死，油流反向流动时锥阀不能关闭。
④锥阀或阀座被拉毛或在环形密封面上有污物。
(2）换向阀不换向
①对中弹簧轴线歪斜，使阀芯在阀内卡死。
②阀芯被拉毛，在阀体内卡死。
③电磁铁吸力不足，不能推动阀芯运动。
④直流电磁铁剩磁大，使阀芯不复位。
⑤由于阀芯、阀体加工精度差，产生径向卡紧力，四柱油压机报价，使阀芯卡死。
⑤油液污染严重，堵塞滑动间隙，导致阀芯卡死。
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油压机排除泄漏的基本措施有哪些?
广集液压机械工程师推荐排除泄漏的基本措施有以下几种：
(1）合理选择油压机的密封圈及密封槽尺寸
要做到合理地选择密封装置，必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的使用条件，如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等。
(2)油压机的零件及管路结构设计要合理
零件设计时要有导向角，以免装配时损伤密封件。在有锐边和沟槽的部位装配密封圈时，要使用保护套，以免损伤密封件。液压系统中应尽量减少管接头，系统漏油有30%~40%是由管接头漏出的。
(3)要控制油压机液压系统的油温
油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。控制液压系统温度的升高，一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。
(4)选择合适结构的油压机液压元件和管接头
选择合适的液压元件，如电磁换向阀。若系统不要求有快速切换，则应选择湿式电磁 阀。因为湿式电磁阀寿命长，四柱油压机设备，冲击小，推杆处无动密封，消除了推杆部位引起的泄漏。
(5)严格控制油压机的制造质量
严格控制密封槽的尺寸公差，表面粗糙度要达到图纸规定要求。槽边不能有毛刺和碰伤，装配前要清洗干净。密封盖尺寸和法兰盖螺孔要保证质量，间隙不能太大，以避免密封件被挤出。
广集油压机在此温馨提醒您在生产中，要加强维护管理，有计划地定期检查、修理油压机，保护油压机设备，防止机械振动和冲击压力，及时发现设备的泄漏，从而减少故障和油液的漏损，延长油压机的使用寿命，提高设备的完好率。
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