从结果可知，随温度降低，钢的强度升高、伸长率降低，主要原因是先析铁素体量减少，亚共晶组织增加造成强度提高，因此温度、时间的选择是关键所在。对于ICr13不锈钢中板，该热处理工艺与通常工艺相比具有明显优点一是和高温回火比，金相组织有了明显改进，带状组织完全消除，各项指标满足要求，而且处理时间较高温回火短一半，提高了生产效率，炉子的使用率提高。二是和罩式炉退火相比时间大大缩短，罩式炉退火虽能保证钢板性能合格，但周期在一周以上，而该工艺处理同等数量钢板仅需8h，效率提高20倍以上而且因未长时间在高温区停留，钢板板形未发生变化，蚀刻用特硬不锈钢带，板形平直，而且易于进行酸洗。
4.7.2热处理设备
热处理设备可划分为两组，一组为常化淬火机组，用于中厚板的常化、淬火、调质及高温回火另一组是罩式炉，主要用于中厚板的退火和高温回火。常化淬火机组也叫辊底式炉作业线。
对于处理不锈钢板的辊底式炉的装炉机械，201特硬不锈钢带，由于奥氏体不锈板为顺磁性，用电磁铁无法装炉，安装两套装炉机械一台由翻垛机、分张上料机和翻板机组成i另一台是真空吸盘吊车。
辊底式炉生产一般都采用间断装出炉方式。每间隔一定的时间，装人一张钢板，淄博特硬不锈钢带，同时有一张钢板出炉，炉内钢板前进了一段位置。炉子各段温度变化幅度不一样。
在人炉的第yi段，冷却板装人，炉温立刻大幅度下降，下一张钢板装入之前，炉温回升。第二段是热钢板，温度波动小。四段加热的辊底炉，第三、四段温度必须保证在工艺要求的范围内。操作中，301特硬不锈钢带，第yi段的煤气阀门除回火要求的温度低以外，总是全打开，比其他各段供煤气量多得多。第yi段加热温度越接近要求温度，其他各段温度变化越容易控制。
热轧厚钢板用辊底式炉设有冷却作业设备，比如压力淬火机、冷却水槽或油槽、冷却辊道、冷床等。
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