铝合金表面处理主要有几种方式：
第1种：改变铝合金表面的性质，可以用磷化液或磷化底漆对铝合金进行表面处理。和铝合金反应后，形成油漆易附着的磷化铝膜。后期，油漆就能很容易的喷涂。第2种：使用专用的铝合金专用底漆，例如海建牌环氧锌黄厚涂底漆、然后可以使用双组分聚氨酯油漆。
B、涂装工艺：
1、施工环境：涂装环境温度5-35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度大于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40℃，不建议施工。未达到涂装条件不能涂装。
2、表面处理： 首先用碱液和稀释剂清除附着在铝合金或不锈钢表面的油污等赃物。采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层， 露出金属本色和光泽和一定的粗糙度， 处理后的表面不允许存在灰尘、油污、水气等污物，表面处理达到涂装要求后，须在4小时以内涂装第1道底漆。
3、配漆：以上油漆都为双组分油漆，使用前先将各组分称重，按规定比例（见上表）充分混合均匀，熟化半小时后方可施工，实际施工时用搅拌器搅拌。可适当添加专用稀释剂（切勿将环氧稀释剂加入脂肪族聚氨酯面漆中），用量视情况而定，一般稀释量在5-10%。注意每次配漆时应根据当天用量，现配现用，避免浪费。
4、采用手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法，涂装间隔：第1道环氧锌黄厚涂底漆施工完毕后约12小时（23摄氏度），即实干，继续刮涂原子灰腻子，腻子干透并打磨除尘后，方可继续涂刷中间漆，在23摄氏度下，约12小时后，继续涂刷脂肪族聚氨酯面漆。温度高时，可适当缩短涂装间隔。
5、每道涂料施工完毕后，表面应没有明显的流挂、针孔、缩孔、桔皮等现象。两道油漆施工最长施工间隔最理想不要超过15天，下一道油漆施工之前要检查漆膜是否有灰尘、油污等。对局部漏涂和膜厚不够部位应进行补涂。
高温油漆、耐高温油漆
特性：具有良好的耐热性，良好的物理机械性能。涂层的色泽鲜艳丰满，柔韧性好，附着力强。耐湿性、防潮性、电绝缘性、耐药品性、耐溶剂性均好。
用途：主要用于在300-500℃使用的设备的表面涂装。如：电机电箱、高温冶炼设备、管道、风机、高频电炉、电器外壳、烟囱、发动机等。
表面处理：1、用清水去除底材表面的可溶性盐分、水溶性污物及杂质。
2、依照SSPC-SPI溶剂清洗标准除去油脂。
3、除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。
4、用喷砂方法除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5（SSPC-SP10）或更高。
5、施工前用高压空气扫除去灰层等污物。
6、喷涂前确保表面清洁干燥。
施工要求：使用前必须搅拌均匀、桶底无沉淀物，配套使用专用稀释剂，可喷涂、刷涂。
