油压机插装阀液压系统故障的排除
(1)掌握油压机插装阀阀心开启与关闭的控制原理。
(2)熟悉油压机每一个工作机构的工作步骤及该步骤中先 导阀的电磁铁得电节拍表。
(3)掌握油压机设备液压原理，知道某一具体动作中，哪些阀芯必须关闭，哪些阀芯必须开启。如果该关闭的阀心不能完全关闭，该开启的阀心不能开启，必定造成泊流错误走向， 表现出液压故障。
2.故障查找与排除步骤
(1)检查油压机先导阀与控制油路。在检查完先导阀后必须将其装
在盖板上对照液压原理图检查控制油路。
(2)检查油压机阀心、阀套是否卡阻、咬合、磨损、损坏，必要时还需检查阀套的密封件是否失效与损坏。
(3)查验油压机油源的供油压力。任何油压机动作异常，均需首先检查供油压力是否正常。 油源部分如有故障，必定影响执行机构油压机的正常工作。
(4)在液压泵不起动的情况下，核查相关先导阀的电磁铁得电是否符合液压原理图。
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油压机液压泵漏油的原因及地点
油压机液压件成品不允许漏油，四柱油压机厂商，但由于种种原因造成新出厂的液压泵在调试泵站过程中，油温刚达到50°C时，从轴颈处就往外漏油。
从漏油的部位分析，油是从低压腔漏出的，也就是从压力腔大量渗油到低压腔〈内漏)。 由于系统中有一定背压，有一部分油往外漏出，四柱油压机销售，其原因有以下几种情况。
1. 轴颈处漏油的原因各类液压泵从传动轴深处向外漏油的情况较普遍，尤其是齿轮泵的轴颈端盖里的自紧旋转橡胶密封圈处。
a. 液压泵在系统中常年使用磨损，四柱油压机定制，使轴向间隙增大，而压力油大量进入低压区，将旋转密封圈冲开向外漏油。
b. 泵的轴向间隙超出规定值，压力油大量进入低压区，将自紧旋转橡胶密封圈冲开向外漏油。
c.新加工装配完的液压泵，由于加工制造中某个部位的几何尺寸偏差超过规定值;也有可能几个部件的累计尺寸偏差超出规定。为防止轴伸 处漏油，四柱油压机，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈。
2.油压机解决轴颈部位漏油的方法轴颈处漏油的原因，主要是轴向间隙过大造成的。
a. 长期使用的齿轮泵外漏，可以自行检修。
b. 新安装的液压泵在调试过程中漏油，就是液压泵制造质量欠佳造成的，可找生产厂退换，使用单位不要拆开修理，而且也修理不好。
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