5.可自由调整工作速度大小
尺寸：235x165x185mm
重量：4.8 kgs
电压：AC100-240 15V2A
螺丝容量：500CC
螺杆直径：1-5mm
螺杆长度：<20mm
2管片生产工艺 管片生产过程包括：钢筋下料、钢筋笼制作、钢模准备、混凝土浇筑、蒸养、脱模、修补、养护、管片存储、管片运输等步骤。
首先是按照设计图纸的要求， 对钢筋原材进行下料、加工，然后将加工好的钢筋构件分别固定在靠模上，采用 CO2气体保护焊将其焊接成笼。 利用行车将钢筋笼吊入准备好的模具后，杭州自动化组装，将模具关好，剃须刀自动化组装，就可进入管片浇筑环节。 浇筑所用的混凝土通过行车运送到模具上方，采用吊斗就位浇混凝土的方式进行。管片浇筑成型后，自动化组装设备，生产工人先对其进行光面处理，静养一定时间后再进行蒸汽蒸养；经过蒸养，管片混凝土达到脱模强度后，自动化组装生产线， 通过行车和特定吊具将管片吊离模具，再转运至养护池进行养护；水养 14 d 后转入堆场堆放整齐，再进行自然喷水保湿养护；养护时间最少14 d 以上；管片养护时间累计达到 28 d 后，最后根据工地的需要，将管片运往地铁施工现场。
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