孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
1.工件切口有毛刺
·齿形、齿数不正确。解决的办法：对锯齿重新修磨，然后根据实际需切割材料来选择合适的齿数。
2.切断工件时有异声
·切断工件没有按照规定进行夹紧。解决方法：对切割设备进行检查，然后重新修复夹紧装置。
·锯片上有铁屑。解决方法：停止切割工作，然后对锯片进行清洁，清洁完毕之后再仔细检查一遍。
·锯片锯齿钝或是断齿。解决方法：只要对其进行重新修磨就可以了。
3.切断的材料垂直平等度不准确
·锯片变形。解决方法：可能是锯片受到重物的挤压，在平时不使用的情况下，应按照相关的规定进行放好。
·切断加工的材料变形不规则。解决方法：材料在进行切割之前一定要严格检查，发现有凹凸不平的一定要处理好。
·进刀速度过快及齿数不正确。解决方法：当切割设备在切割工件的时候，一定要保证锯片是在正常的使用范围内，锯片与设备的运转速度一定要同步。
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