1、 工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、 工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、 在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、 如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、 设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
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1.产生断齿的因素
锯片出现断齿的情况是有很多种的，其中最为常见的因素主要有以下几种：
·锯片在进行作业的过程中产生过大的振动而导致锯切不稳定，从而影响到了锯齿，这种原因主要是因为锯片的锯齿变钝了。
·安装的锯片不牢固，在安装的时候可能有的部位的螺钉忘记安装上去，使其在运转过程中摆动幅度过大，从而导致锯齿断开。
·在进行切割作业的过程中出现跳动的情况，出现这种情况的主要原因还是因为夹紧装置安装得不正确或者距离过大。
·有可能是因为堵塞的原因，或者切削液不足也会出现断齿的情况。
2.防止锯片断齿的方法
·在拿起或者放下锯片的时候，要做到轻拿轻放，确保锯齿的锋利，若是发现锯片的锯齿以后钝的迹象，应停止使用。
·在进行切割工作的时候，要选择合适的锯片来进行切割材料，不宜采用过大或者过小的锯片进行切割材料。
·在切断加工时，被切断的工件请务必保持夹紧牢固，否则再好的圆锯片铣刀都容易造成断齿等现象。
