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3D打印出来的食物,味道好不好是不是只与调料有关?知道有款3D煎饼打印机,把鸡蛋面粉牛奶按照一定比例加工,可以打印出好吃好玩的煎饼。那当然不是啦,同样的材料不同的厨师做出来的味道肯定不一样,3d打印的也是同样的道理,工艺优化才是最重要...


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3D打印出来的食物,味道好不好是不是只与调料有关

知道有款3D煎饼打印机,把鸡蛋面粉牛奶按照一定比例加工,可以打印出好吃好玩的煎饼。

那当然不是啦,同样的材料不同的厨师做出来的味道肯定不一样,3d打印的也是同样的道理,工艺优化才是最重要的

传统陶瓷和3D打印之间有什么关系,这之间谁会被淘汰?

目前虽然有研究者在尝试利用3D打印技术来制作一些形状比较特殊的器皿,但也至多是传统陶瓷的补充。优酷上有我收集的一个介绍这类陶瓷打印的视频 Bristol大学教授谈3D打印陶瓷的现在与未来(英文字幕),这个英国教授认为陶瓷3D打印的商业化最少还要15年。

另外,也有个别创客在开发陶瓷3D打印 个人3D打印机打印陶瓷示例 。这些研究都还仅限于打印陶瓷泥胎,想变成成熟的陶瓷工业制品还有相当长的路要走。因此从目前情况看,传统陶瓷和3D打印之间是松花江和松花蛋的关系,实在没有多少重叠之处。


虽然传统陶瓷可预见的未来还不会被陶瓷3D打印所取代,但是现有的陶瓷3D打印技术发展一下却确有可能在一些新的陶瓷应用领域里发挥重要的作用,比如:

制作适应高磨擦环境(比如喷砂处理)中使用的喷头

制作适应高温环境(比如焊接设备)中使用的气}枪保护盖,

制作适应高

腐蚀环境(比如汽车制造的敲击感应器安装)中使用取代可以说是不可能的,因为产量跟不上。虽然陶瓷的产量已经很捉鸡,只能一炉子一炉子的烧,但比起3D打印那一个一个来还是不知道快到哪去了。3D打印在我们实验室里只是用来做石膏模型玩的,工程陶瓷都是固态烧结,过程缓慢,跟3D打印那种堆叠熔体固化完全冲突啊!的基座。。。


客户的需求不同,制作手法和方式自然也就不一样了 3D打印只能是说取代部分传统工艺陶瓷的市场 想要把陶瓷传统工艺淘汰个人认为想得有点多了

不容易,3d打印陶瓷用的是陶瓷粉末,之后用粘合剂粘起来,3d照相馆 3d打印人像,然后再烧。性能与烧出来的性能差距太远。

举个例子,轻质砖和陶瓷3d打印方法有些类似,区别在于成型方式不同。轻质砖在陶瓷粉料中加一些烧成后的陶瓷粉末,烧成的砖在质感、强度、硬度方面都差距很

大,可见3d打印出来的在性质方面也有很大的不足。


这个问题也很难解决,陶瓷主要是莫来石晶相和玻璃相的混合物,陶瓷烧成粘土发发生化学变化时结晶成莫来石相相互交错让其性能很好;而3d打印直接使用陶瓷粉末,它里面的莫来石相都是松散的小晶块,而烧不能

改变已经形成的莫来石相,最终的莫来石也是松散的,所以其性能会有所不足。

据我所知,已经有人在研究3D打印陶瓷了。但是现有3D打印技术仍然存在很多需要突破改进的方面,另外在彩色打印方面更有不少的技术的局限。再是我个人认为,工艺品和艺术品之间的技艺和价值差别也是不能等同的。



3d打印构建材料分子结构之时是否意味其他材料加工方式走上死亡?

传统机械行业以及原材料供应的衰弱是否与此有关?

有针对性的束缚力场在原子层面空间构成规则物质?借以形成功能物品?目前为止,所有的3D打印技术和传统加工技术一样,彩色3d打印人像,是top-down的加工模式,而材料的合成(如题主所说的构建材料分子结构),这是bottom-up的合成模式。这就是以分子结构为基准点看到的“加工”和“合成”的区别。


既有材料的再加工方式的局限性有哪些呢?无非是材料的选择、精度的控制、稳定性和重现性的把握,至于很多人所说的批量与否,并不是制约条件,所有脱离人工范畴的加工都可以构筑成批量生产。

3D打印材料的开发一直是世界范围内的研究

重点,换句话说,材料的开发是世界发展的第|一环节。与传统加工技术(必须指明,大多数人所认同的传统加工技术无非是车床加工这一层次)相比,3D打印的软肋之一就是在材料方面。题主可以说现在已经有金属材料的打印技术,然而加工条件极为苛刻,技术未普及化,所知的也仅仅在个别单位有这样的研究和开发。所以未来几十年中如何将更多种类的材料以更普及的方式与3D打印技术耦合,仍会是关键的问题。


精度问题一直是3D打印的关键问题之一,也是商业化和普及的先决条件。如果精度仅仅控制在10μm的层次上,白山3d打印人像,那更多层次的应用普及永远不可能,更何况为了高精密度的调控配套的环境设备也是极为昂贵。这直接导致了,“低”精密度——低端民用,“高”精密度——高端制造,结果必然“低”精密度(精密度至少得是5μm,绝大多数3D打印技术已经不能满足了)拼不过传统车床,“高”精密度(亚微米乃至纳米层次)应用领域有限。因此,从目前来看,其他材料加工方式不会走向衰亡。


但是我们需要对3D打印技术保持乐观的态度。而我对未来50年内3D打印技术的发展就有着极为乐观的看法。当然,3d打印人像定制,对于精密度不高、无需量产以及设计要求多元化的情况下,3D打印无疑具有先天优势,而这也是宣传的亮点或者说蒙蔽双眼的关键之处。

PS:极限材料精度目前需要使用bottom-up的生产方式,top-down的加工模式在10nm处遇到了瓶颈。参照Inter的CPU纳米工艺。



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