1.产生断齿的因素
锯片出现断齿的情况是有很多种的，其中最为常见的因素主要有以下几种：
·锯片在进行作业的过程中产生过大的振动而导致锯切不稳定，从而影响到了锯齿，这种原因主要是因为锯片的锯齿变钝了。
·安装的锯片不牢固，在安装的时候可能有的部位的螺钉忘记安装上去，使其在运转过程中摆动幅度过大，从而导致锯齿断开。
·在进行切割作业的过程中出现跳动的情况，出现这种情况的主要原因还是因为夹紧装置安装得不正确或者距离过大。
·有可能是因为堵塞的原因，或者切削液不足也会出现断齿的情况。
2.防止锯片断齿的方法
·在拿起或者放下锯片的时候，要做到轻拿轻放，确保锯齿的锋利，若是发现锯片的锯齿以后钝的迹象，应停止使用。
·在进行切割工作的时候，要选择合适的锯片来进行切割材料，不宜采用过大或者过小的锯片进行切割材料。
·在切断加工时，被切断的工件请务必保持夹紧牢固，否则再好的圆锯片铣刀都容易造成断齿等现象。
1.硬质合金圆盘锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）.
3.锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型锯片）。
5.锯片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。
