东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，运鑫开炼机塑炼可以选用下列四种工艺方法：
1、薄通塑炼
薄通塑炼方法的主要特点就是辊距很小，一般为0.5~1.0mm。胶料通过辊缝后不包辊而直接落在接料盘上。然后把胶料扭转90度再加入，重复薄通数次直至获得所需的可塑性为止，薄通次数的多少依胶料的可塑度要求而定。可塑性要求越大需要薄通的次数则越多。薄通塑炼法的塑炼效果好，获得的可塑度大而均匀。同时对机械塑炼效果差的一些合成胶都适用，因而在实际生产中应用广泛。其缺点是生产效率低。
2、包辊塑炼
将橡胶在较大辊距下，包辊后连续过辊进行塑炼，直至达到要求的可塑度为止，在塑炼过程中需多次割刀以利于散热及获得均匀的可塑性。此法适用于并用胶的掺合及易包辊的合成橡胶。该法塑炼操作方便，劳动强度低。但塑炼效果不够理想，淄博硅胶炼胶机，可塑性增加幅度小，硅胶炼胶机厂家，可塑性不够均匀。
3、分段塑炼
当胶料可塑度要求较高，用一次塑炼的方法达不到目的时，可以采用分段塑炼法。先将橡胶在炼胶机上塑炼一定时间，然后下片冷却，并停放4~8小时，再进行第二次塑炼。这样反复塑炼数次，直至达到可塑度要求为止。实际生产中多采用两段塑炼法。分段塑炼法的生产效率相对较高，胶料能获得较高的塑性。但占用厂房面积较大，管理麻烦，不适合连续化生产。
4、化学塑炼剂塑炼
这种塑炼方法是在薄通塑炼法和包辊塑炼法的基础上，添加化学塑炼剂进行塑炼的方法。塑炼剂的用量需根据配方中促进剂的用量确定，一般为橡胶量的0.5%~1.0%，塑炼温度为70度~75度。为了避免塑解剂飞扬损失和提高其分解效果，通常先将塑解剂制成母炼胶，然后在塑炼开始时加入。该塑炼方法难呢过提高塑炼效率、缩短塑炼时间，降低塑炼胶弹性复原和收缩的可能性。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫为您介绍开放式炼胶机的基本知识如下：
用途：
用于橡胶或塑料的塑炼混炼以及混炼后橡胶的加硫化剂压片、出片。
结构：
采用大小齿轮驱动（老式），单出轴（新式经济型）和双出轴（新式高配型）三种结构。
特点：
1.具有故障率低，安全可靠，硅胶炼胶机配件，急停反转的功能。减速机噪音低，震动小，运行平稳等。 在此基础上，还可根据客户的要求增加不同的配置，已实现自动化生产。
2.前后辊筒均采用合金冷硬铸铁，工作表面硬度HS70±2。结构： 采用中空型。通过端面的旋转接头，对辊筒进行加热或冷却。附法兰式旋转接头及进出水橡胶软管。
3.机座采用优质型钢焊接，经回火消除应力处理后进行精密机加工。
4.电气控制：接触器、空气开关等主要电气元件采用国内外知名品牌。
5.安全装置：
①. 紧急制动器（断电制动）。
②. 蘑菇式按钮4只，前后各两只。
③. 前后安全拉绳开关2套。
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