1.产生断齿的因素
锯片出现断齿的情况是有很多种的,其中最为常见的因素主要有以下几种:
·锯片在进行作业的过程中产生过大的振动而导致锯切不稳定,从而影响到了锯齿,这种原因主要是因为锯片的锯齿变钝了。
·安装的锯片不牢固,在安装的时候可能有的部位的螺钉忘记安装上去,使其在运转过程中摆动幅度过大,从而导致锯齿断开。
·在进行切割作业的过程中出现跳动的情况,出现这种情况的主要原因还是因为夹紧装置安装得不正确或者距离过大。
·有可能是因为堵塞的原因,或者切削液不足也会出现断齿的情况。
2.防止锯片断齿的方法
·在拿起或者放下锯片的时候,要做到轻拿轻放,确保锯齿的锋利,若是发现锯片的锯齿以后钝的迹象,应停止使用。
·在进行切割工作的时候,要选择合适的锯片来进行切割材料,不宜采用过大或者过小的锯片进行切割材料。
·在切断加工时,被切断的工件请务必保持夹紧牢固,否则再好的圆锯片铣刀都容易造成断齿等现象。
1.工件切口有毛刺
·齿形、齿数不正确。解决的办法:对锯齿重新修磨,然后根据实际需切割材料来选择合适的齿数。
2.切断工件时有异声
·切断工件没有按照规定进行夹紧。解决方法:对切割设备进行检查,然后重新修复夹紧装置。
·锯片上有铁屑。解决方法:停止切割工作,然后对锯片进行清洁,清洁完毕之后再仔细检查一遍。
·锯片锯齿钝或是断齿。解决方法:只要对其进行重新修磨就可以了。
3.切断的材料垂直平等度不准确
·锯片变形。解决方法:可能是锯片受到重物的挤压,在平时不使用的情况下,应按照相关的规定进行放好。
·切断加工的材料变形不规则。解决方法:材料在进行切割之前一定要严格检查,发现有凹凸不平的一定要处理好。
·进刀速度过快及齿数不正确。解决方法:当切割设备在切割工件的时候,一定要保证锯片是在正常的使用范围内,锯片与设备的运转速度一定要同步。
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