液压机液压冲击的危害及原因
在液压机系统中，管路内流动的液体常常会因很快地换向和阀口的突然关闭，在管路内形成一个很高的压力峰值，这种现象叫液压冲击。
1．液压冲击的危害
①冲击压力可能高于正常工作压力的3～4倍，使系统中的元件、管道、仪表等遭到破坏。
②冲击产生的冲击压力使压力继电器误发信号，干扰液压系统的正常工作，影响液压系统的工作稳定性和可靠性。
③引起振动和噪声、连接件松动，造成漏油、压力阀调节压力改变、流量阀调节流量改变，影响系统正常工作。
2．液压冲击产生的原因
①管路内阀口迅速关闭时产生液压冲击。在管路入口端有蓄能器
1，出口端B装有快速换向阀
2，当换向阀处于打开状态（图示位置）时，管中的流速为询，压力为P。若阀口B突然关闭时，管路内就会产生液压冲击。
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液压机减压阀的使用8大要点
① 应根据液压机液压系统的工况特点和具体要求选择减压阀的类型，并注意减压阀的启闭特性的变化趋势与溢流阀相反（即通过减压阀的流量增大时二次有所减小）。另外，应注意减压阀的泄油量较其他控制阀多，始终有油液从导阀流出（有时多达1 L/min以上），钢板校平液压机，从而影响到液压泵容量的选择。
② 根据系统的工作压力和流量合理选定减压阀的额定压力和流量（通径）规格。
③ 液压机应根据减压阀在系统中的用途和作用确定并调节二次压力，必须注意减压阀设定压力与执行器负载压力的关系。主减压阀的二次压力设定值应高于远程调压阀的设定压力。二次压力的调节范围取决于所用的调压弹簧和阀的通过流量。调节压力应保证一次与二次压力之差为0.3～1 MPa。
④ 调压时应注意以正确的旋转方向调节调压机构，调压结束时应将锁紧螺母固定。
⑤ 如果需通过先导式减压阀的遥控口对系统进行多级减压控制，则应将遥控口的螺堵拧下，接入控制油路；否则应将遥控口严密封堵。
⑥ 荷溢流阀的回油口应直接接油箱，以减少背压。
⑦ 减压阀出现调压失灵或噪声较大等故障时，可参考表4-8介绍的方法进行诊斯排除，拆洗过的溢流阀组成零件应正确安装，金首饰液压机，并注意防止二次污染。
⑧ 正确使用减压阀的连接方式，正确选用连接件（安装底板或管接头），并注意连接处的密封；阀的各个油口应正确接入系统，外部卸油口必须直接接回油箱。
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