液压机液压冲击的危害及原因
在液压机系统中，管路内流动的液体常常会因很快地换向和阀口的突然关闭，在管路内形成一个很高的压力峰值，这种现象叫液压冲击。
1．液压冲击的危害
①冲击压力可能高于正常工作压力的3～4倍，使系统中的元件、管道、仪表等遭到破坏。
②冲击产生的冲击压力使压力继电器误发信号，干扰液压系统的正常工作，影响液压系统的工作稳定性和可靠性。
③引起振动和噪声、连接件松动，造成漏油、压力阀调节压力改变、流量阀调节流量改变，影响系统正常工作。
2．液压冲击产生的原因
①管路内阀口迅速关闭时产生液压冲击。在管路入口端有蓄能器
1，出口端B装有快速换向阀
2，当换向阀处于打开状态（图示位置）时，管中的流速为询，压力为P。若阀口B突然关闭时，实心轮胎液压机，管路内就会产生液压冲击。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机、单柱油压机、单臂油压机、双缸油压机、开式油压机、C型油压机、两柱油压机、拼图油压机、液压冲床等...
液压机轴向柱塞泵的输出流量和输出压力严重偏低原因
当液压机的输出流量低于额定排量时，若调定的压力为32MPa，该液压机的油泵使用时间较长，排量低于额定排量，一般来说还算正常，如若排量低于额定排量的60%，则应排查轴向柱塞泵的内泄漏和外泄漏。当外泄漏或内泄漏相当严重时不但使排量明显减少，同时也会使液压机的轴向柱塞泵的额定压力上不去，或产生明显的压力波动，甚至液压机将会无法工作。解决排量和压力问题，应参阅本节中零件检查和修复的技术手段，薄板拉伸液压机，对相关零件进行排查修复。排查重点应查看中间泵体内的各运动配油零件的磨损、拉毛或刮伤情况进行修复或更换，卖液压机，这是修复液压机内泄漏的方法。外泄漏则是前泵体、中间泵体、变量壳体和其他端盖、法兰等连接部件，接触不良、螺钉松动、密封件老化等造成。各连接部件接触不良主要是多次拆装损伤端面造成，可用油石修磨磕碰处。如因螺钉松动造成的外漏，则只需拧紧螺钉即可，拧时注意对角施力。内泄漏过大有可能冲坏主轴的骨架油封形成外漏，此时应检修中间泵体及其零件，更换骨架油封等。
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