1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、合金锯片磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5)砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6)砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但很好结合剂浓度范围也好。
为使圆合金锯片发挥其好性能，必须严格遵守以下几点:
(1)机器应具备良好性能，无震动。
(4)垫圈两端面应与平行且与孔的中心线垂直。
(5)锯机主轴直线度及跳动不能超差，主轴直径公差不超出H7。
(6)多片锯锯片在安装前要先擦干净，如果锯片身上粘有树脂，需用稀释剂擦走，而锯身涂有护层的话，用热水擦去就可，避免用腐蚀溶剂。
(7)若锯片有钝感，应即时修磨，同时要注意保持锯齿原有切割角度。
(8)修磨时不仅要选择合适之金刚石砂轮，同时也要使用冷却液。
