据了解，制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50%能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，这些都会大大增加对模具的需求。 塑料模具尽管成为时下最为诱人的奶酪，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度;二是塑模企业应向园区发展，车轮塑料模具，加快资源整合;三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。
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汽摩配件模具市场供不应求——艾盟可高水准团队，高质量完成您的要求
据了解，随着汽摩产业的蓬勃发展，塑料模具市场的前景一片广阔，全球高层次、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。
近年来，随着技术的不断进步和艾盟可人自身的不断探索，塑料模具制造水平已有较大提高，所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上，精密塑料模具的精度已达到3cm，多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。
同时，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料模具厂家，塑料制品的应用范围也在不断扩大，车饰塑料模具，塑料产品的用量也正在上升，据了解，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，个旧塑料模具，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。
与全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70%。而随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。而塑料模具在汽摩配件中的应用更是以塑代金，既节约了成本，又在性能方面做了一个质的突破！
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