东莞迪砂喷砂设备有限公司专业从事喷砂机、抛丸机、喷砂房和喷砂耐磨材料和喷砂配件的生产与制造。具有国内领先水平，并以其高效、可靠、稳定的性能，赢得广大用户的赞誉。
4、喷砂、抛丸方式或无缝钢管除锈方式之酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，中山喷砂机，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，自动喷砂机，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，喷砂机厂家，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，非标喷砂机，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
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喷砂系统喷砂系统是数控喷砂机中一个非常重要的部分，主要功能是完成钢丸喷射压力和丸流量的控制：
丸流控制范围：1.4～13.6kg/min
气压控制范围：0.10～0.69MPa(15～100PSI)
喷砂系统主要由以下几个主要部分构成。
①粉尘分离器：粉尘分离装置由一个抽风机、四个桶状层式过滤器，和四个用于清洗过滤器的电磁气阀组成。在喷砂过程中，喷砂室内的空气中会产生大量的粉尘，抽风机产生高速气流将喷砂室内的粉尘带人回收系统，通过四个桶状层式过滤器时粉尘与空气分离，实现空气净化功能，保证喷砂室具有良好的加工环境。每一个过滤器配置有一个清洁气阀，以脉冲式喷气的形式由上到下依次清洁过滤器，这个过程是由CNC来控制的，通常设定为每30s输出1s，以这种速度清洗整个过滤装置需120s时间，清洗后，粉尘落人位于过滤器下方的软管中，最终收集在软管末端的废物桶中。清洁过滤器气体压力为80PSI。
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