铝合金锯片是一种用来切割金属的刀具，只有与切割机器进行配合才能够正常的完成切割工作，所以它们之间的兼容性以及配合性是非常重要的，若是出现异常，就会对锯片的品质有着一定的影响，而且还会使得切割机产生不良的反应。
1.设备性能差
切割机器的性能如果比较差的话，在进行切割加工材料的时候会出现各种问题的，例如摩擦系数、旋转功率等等。在这样的情况下，对于铝合金锯片来说是非常不好的，因为这会使得锯片的锯切力不足，旋转的速度也跟不上，各配件间的配合不协调，从而产生晃动等不稳定的因素，而且还会对锯片有着一定的损伤。
2.被切割的材质较差
在切割材料的时候，型号规格等参数一定要匹配得当。若是铝合金锯片在切割材料时，材料是不规则的，或者是有严重的凹凸现象时，这样对于锯片也有很大的损伤，而且所被切割的工件质量也不达标，还有可能会使得锯片直接报废掉。
孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
