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 伟一汽车模具-------------汽车零配件生产合作伙伴

东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业,高水准的塑胶模具制造和产品成型商,拥有现代化的管理模式,利用自动化模具制造设备,高素质的工程技术人员,为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机,从2009年开始成型塑胶产品,同时也拥有自己的精密无尘车间。  

快速成形技术得到了更好的发展。

车模的快速成形技术是一项集计算机辅助设计、精密机械、数控技术和材料学为一体的新兴技术。快速成形技术,采用了离散堆积原理,将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。以RP技术为支撑的快速模具制造技术,也正是为了缩短新产品开发周期,早日向市场推出适销对路的产品而发展起来的新型模具制造技术。这种方法制造模具是有技术先进,成本降低、设计制造周期短、精度适中等优点。

高速铣削加工得到广泛应用。

目前我国一些模具制造的骨干企业都已经从国外购置这种高速的设备及相关的软件,汽车后尾灯模具多少钱一套,刀具及卡具的装置。高速铣削加工已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。高速加工技术的发展促进了模具技术的发展。

 



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东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业,高水准的塑胶模具制造和产品成型商,拥有现代化的管理模式,利用自动化模具制造设备,高素质的工程技术人员,汽车后尾灯模具图纸设计周期,为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机,从2009年开始成型塑胶产品,贵州汽车后尾灯模具,同时也拥有自己的精密无尘车间。  

 

塑料模具分类的方法很多,按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分为以下几类:

·注射模

注射模又称注塑模。这种模具的成型工艺特点是,将塑原材料放置在注射机的加热料筒内。塑料受热熔融,在注射机的螺杆或柱塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料在模具型腔内经保温、保压、冷却固化成型。由于加热加压装置能够分阶段发挥作用,注射成型不但能成型形状复杂的塑料制件,而且生产效率高、质量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重,注射模占塑料成型模具的一半以上。注射机主要用于热塑性塑料的成型,近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。

·压缩模

压缩模又称压制模或压胶模。这种模具的成型工艺特点是,设计汽车后尾灯模具的价格,将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内,然后合模,塑料在热和压力作用下呈熔融状态后,以一定压力充满型腔。此时,塑料的分子结构产生了化学交联反应,逐渐硬化定型。压缩模多用于热固性塑料,其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。

·传递模

传递模又称压注模或挤胶模。这种模具的成型工艺特点是,将塑料原料加入预热的加料室里,然后由压柱向加料室内的塑料原料施加压力,塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统进入型腔,然后发生化学交联反映而逐渐固化成型。传递成型工艺多用于热固性塑料,可以成型形状比较复杂的塑料制件。

·挤出模

挤出模又称挤出机头。这种模具能连续生产断面形状相同的 塑料,例如塑料管材、棒材、片材等。挤出机的加热加压的装置与注射机的装置相同。熔融状态的塑料经过机头会形成连续不断的成型塑件,生产效率特别高。

·除了上述所列举的几类塑料模具外,还有真空成型模、压缩空气模、吹塑模、低发泡塑料模等。


 


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