丝网印刷基本工艺原理
利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，薄膜开关全自动丝印机，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
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薄膜开关通常都是用丝印机来印刷，由于薄膜开关是软的产品通常也会在印刷时出现一些故障，丝印机印刷薄膜开关常见故障解决。
产生的原因：1、网版上有脏物、堵孔、油污；2、网版上有余胶；3、刮板不平，手机屏蔽罩全自动丝印机，刮印力足；4、油墨太浓或干燥快
解决方法：1、及时擦除污物，酒精洗承印物；2、少量用医针扎通或重新作网版；3、磨刮板，调整印机刮板压力；4、调稀油墨或慢干剂。
产生原因：1、油墨太稀；2、印时用力过大，绷网松；3、擦网后溶剂未干。
解决方法：1、加原墨调浓；2、调整印机刮板压力；3、用干布多擦。
产生原因：1、网版上有细孔；2、网版用时太长，卷材卷料全自动丝印机，上层太薄。
解决办法：1、用封网浆或胶带修补；2、重作网版。
产生原因：1、两端边垫的不平；2、油墨剩底。
解决办法：1、垫平两端工装；2、换油墨。
产生原因：1、用网太粗，绷网角度不合适；2、油墨太干，干燥太快。
解决办法：1、用270-350目T型网，绷网角度宜用22.50、450；2、调稀油墨。
产生原因：1、丝网处理不净；2、曝光不足或过度；3、感光胶变质。
解决办法：1、重新处理；2、曝光时间适当；3、换新感光胶。
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