我们PCB抄板的优势：
我们拥有专业的、有经验的设计团队，能解决并完善当前PCB设计布线中的一些缺陷及不足，能对高速数据线进行模拟仿真，上海供应刚性板，保证设计质量。我们拥有全套先进的实验设备，能测试PCB板线路信号的所有状态，以保证PCB克隆板与样板保持一样，满足您好的抄板要求。
我们的宗旨是以“最优的价格，为您好提供高质量的服务”，为您节省金钱，节省时间。
我们拥有专业的OEM PCB工厂，全国刚性板经销，引进国外先进设备和技术，能够为您提供的样板进行加工生产服务。
选择建和PCB抄板，刚性板，我们可为您提供元器件采购服务，PCBA工厂可为您提供插件、贴片（DIP、SMD/SMT）焊接服务，包括焊接0201、CSP，BGA等微型、高密度封装的元器件。
我们在拥有PCB抄板团队的同时，我们还有专门的PCB设计开发团队，PCB设计团队由一批年轻有朝气的开发工程师级成，精通各种软硬件开发技术，能为您提供快速，全面的服务。包括为您设计各类电子产品软件及其硬件设计开发。我们在PIC系列、AVR系列、51系列、MOTOROLA系列单片机上有着很多成功的案例，能够根据您的要求，运用C，C++，VB，VC++，PRO C，JAVA，JSP，C++ BUILDER项工作等任何语言来开发程序，同时也为您进行种类数据库软件开发。
PCB抄板的同时我们会为您好提供积极的、专业的、全面的建议或者是一个完善的PCB抄板（或者PCB设计）解决方案。
应用：
综述将发光粉加入油墨中是制备发光油墨的一种通用方法，过去都是将热固油墨与发光粉混合制备发光油墨。随着UV技术的发展，将发光粉与UV油墨结合制备UV发光油墨已经逐渐被广大印刷厂商采用，尤其是在发光标牌的制作上用UV发光油墨代替热固发光油墨具有相当大的优势。采用网版印刷技术进行UV发光油墨的印刷是制备发光标牌的一种常用方法。折叠发光粉选择UV发光油墨在网版印刷中要考虑发光粉的选择，发光粉的基本要求是亮度要高、粒径适中。粒径大无法从网版中漏下，粒径小印刷厚度不够，需要增加印刷次数才能达到厚度要求，浪费时间，采用50~80μm的发光粉较合适。稀土发光粉是浅黄绿色的，因此选择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。折叠网版制作发光标牌一般都要求发光层印刷得较厚，因此通常采用的是80目涤纶单丝的网版，这样发光粉可以通过网版，同时印出的发光层也比较厚。在制版中要考虑一般标牌产品中如一些地名标牌往往同一图案不会连续印刷多次，在这种情况下可选用低档耐油性感光胶，东莞刚性板专业生产，可节省成本。折叠预涂底层在印刷发光层之前需要印刷一层白色底层，发光层印刷在白色底层上。底层是印刷发光油墨的必要步骤之一，在基体表面预涂底层，将有助于提高涂料的发光性能。实验结果表明，使用不同颜料的底漆对涂层发光性能的影响不一样，加入二氧化钛的白色底漆最有利于提高涂层的发光性能，这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出的荧光更充分地反射，大限度地发挥荧光涂层的作用。
这里需要注意的是UV发光油墨需要在白色底层上具有很好的附着力，否则固化后发光层容易脱落，一般选用普通PVC油墨，这是因为大多数UV油墨在PVC上都具有很好的附着力，因此可避免发光层从标牌上脱落的现象。折叠固化方式目前，热固型油墨的生产工艺过程是印刷首色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→最后底色补色覆平(整理色)→高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。从中可以看出固化工艺繁琐，耗费能源大，而采用UV油墨在印刷后直接经过UV固化机瞬间即可固化，固化后的产品可立即进行下一程序，工艺简单，大大节省时间。
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