渔丝带连续染色应注意的事项主要有：
染槽（或称轧车、染缸、染色机）轧辊两端气缸的压力大小均匀因素织带渔丝带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，黑色渔丝松紧带，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，渔丝松紧带生产过程，造成边中轧余率不一致，白色渔丝松紧带，也会造成左中右色差。
渔丝带连续染色应注意的事项主要有：
红外线预烘温度对织带的影响鱼丝带经过前处理和浸轧染液工序后，山东渔丝松紧带，在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。
这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。
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