全自动丝印机网版张力不足的危害
在玻璃盖板的丝印加工过程中，如果遇到网版张力不足的情况，直接的后果就是网版图文在制作和使用过程中容易产生变形，变形的网版对盖板玻璃丝印百害无益，会产生像套印不准，不均匀的油墨堆积等现象，丝印出来的图文同样也会产生形变，造成与设计图稿不一致的丝印品质缺陷，卷材卷料全自动丝印机，还有可能影响盖板贴合的加工难易程度和良品率，让盖板玻璃产品的质量和利润都得不到保障。
网版张力不足可能导致的品质事故有：一、网版套印不准；二、网版下表面出现油墨堆积；三、盖板的印刷图像出现羽化现象；四、盖板图文套印不准确；五、图文墨层厚薄不均匀等。
网版张力不足除了会引起上面这些品质事故外，为了解决网版张力不足导致的品质问题，手机防爆膜全自动丝印机，丝印操作员工可能会降低印刷的速度来补救，这种措施的结果往往又造成生产效率下降，生产成本的增高。
网版张力不足还会造成丝印过程中刮墨刀刮墨时的不平稳，这种不平稳容易破坏网版的网浆层，在丝印产品上形成一些墨层小孔缺陷。网浆层的作用是用来决定哪些地方有墨层图文，哪些地方没有墨层图文的。网浆层如果受到破坏，手机屏蔽罩全自动丝印机，在网浆受损的地方就会出现漏墨或边缘多墨的情形；网浆层如果受损脱落后被刮墨刀带到网版图文区，就会在产品丝印墨层上面出现小孔缺陷。
搁置时间较长的老网版更容易产生网浆层受损的小孔现象，为了修补网浆上的小孔以及丝印产品墨层出现的小孔不良，大幅降低了盖板丝印的生产效率，盖板产品质量也容易出现问题，进而造成客户可能拒收货物现象，让盖板工厂的损失非常严重。
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控制丝网印刷过程中的各个环节，提高网印精细度
在运用全自动丝印机生产前，在丝网印刷图形加工历程中，起首要求印料性能精良，其次必须严酷控制印刷设置装备部署、工装、刮板 、 网距、刮印压力等工艺因素。一，印料必须具备以下性能：化学稳固性好;干燥速率相宜;对敷铜箔板粘附性能好;粘度符合、触变性好、颜色符合;透印力好;便于干燥。二、设置装备部署工装，接纳印刷精度较高的丝网印刷机可清除很多人为不稳固因素，全自动丝印机，定位工装可直接使用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。三、别的工艺因素，刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范畴之内，刮印角度为20～30，刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2～4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清楚图形为宜。
综上所述以上工艺因素中，影响线条图形幅向精度的重要因素包罗印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设置装备部署、工装、网距及刮板宽度等重要因素影响印刷图形的位置精细度，高质量的丝网模版是进步印刷精度必不行少的。
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