铰刀的研磨和重磨
标准铰刀按精度分为三级，分别适用于H9、H8和H7级精度的孔。工具厂还常供应备有留研磨量（一般为0.01mm）的铰刀，经研磨后可满足用户不同铰孔精度的要求；此外，磨损后的铰刀通过研磨也可改制成加工其他配合精度的孔。铰刀的研磨可在车床上用铸铁研磨圈沿校准部分刃带进行。研磨时，铰刀装在两顶尖间由车床主轴带动作低速转动，研磨圈沿铰刀轴线均匀移动。研磨圈上铣有斜槽，由三个螺钉支承在外套内。当调节螺钉时，防锈切削液厂家，可使研磨圈产生弹性收缩而与铰刀圆柱刃带轻微接触。研磨时需加入少量的研磨剂。铰刀用钝后只重磨切削部分的后刀面，重磨后要求原后角值不变，防锈切削液，表面粗糙度不大于Ra0.4~0.2μm。重磨后还需用油石在切削部分和圆柱校准部分（或倒锥部分）的交界处研磨出0.5~1mm圆弧过渡刃（倒圆角），要求倒圆角处后刀面上Ra0.2~0.1μm。必须注意，防锈切削液采购，倒圆角时不许破坏刃口的锋利性或将刃口倒塌。
切削液在不同工艺上的运用
铰削铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，防锈切削液批量购买，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度极压乳化液或极压切削油，就可以得到良好效果。对不锈钢、耐热钢可采用高极压性的复合切削液。对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。
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