含油量高的分析点：1.加油量2. 油细分离器3.二次回油管4.压力维持阀5.油细分离器底座
1. 实例分析：某品牌空压机机器耐久测试，运行300小时后，油位下降很快，后拆开检查为回油管堵塞
2. 实例分析：一批某品牌空压机的机器在空气出口发现很多油，安全阀动作时出现喷油现象，后检查认为：加油量过多
3. 实例分析：一批某品牌空压机的机器在重车运行时安全阀不喷油，但停机后拆开安全阀有大量油喷出，初期认为:初次加油量太多
加油量的确定：初次加油为上红线的10mm高，机器正常运转后，油位处于两红线的1/2-3/4之间。
A．油细分离器的影响：1油细分离器的顶部密封不好 2.油细分离器的破损，有拉毛出现
B．压力维持阀的破损会导致流速太快，分离效果不好。
C．排气压力过低，导致流速太快，分离效果不好
D．排气温度过高，导致油的气相增多，分离不及，含油量偏高
4. 油品与客户端用气的反应(喷漆行业)尤其考虑这一点 案例:
5. 降低含油的方法:将二次回油管回到进气阀进气处.
1.性价比。要以合理的价格买得性价比高的空压机。
2.压缩空气用途。如：玩具厂和矿洞使用的空压机是完全不一样的。
3.最；低使用压力。把握好这点，就不会因为气量不够导致效率慢了。当然，也不能盲目的购买大气压的空压机，成本高，还不节能。
4.空压机机头。买空压机的时候千万记得要买进口机头的，凤岗空压机，这是我对采购人员及电工的忠告，因为我遇到很多客户买了国产机之后，空压机维修，机头不到半年就会出现卡死，过热，及要大修及更换的先兆。
5.选择适合自己空压机的配套设备。依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
6.机房选址。安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
7.空压机分类。螺杆空压机冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，空压机品牌，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
8.空压机安装保养维护事宜。维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。
9.选择变频节能，更高效！空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），空压机，减少备机容量与投资（15-30%），稳定供气压力（正负0.1bar）
优点为：
（1）产品规格比较容易，在一定的风量范围，转子的直径、形状可维持不变而仅需将螺杆转子加长、缩短来适合不同风量的需求，此特性可以降低制造成本来帮助市场的竞争能力。
（2）与往复式空压一样具有定排量空压机的共同的特性，排气压力有相当广阔的变化范围。
（3）螺杆式空压机本体结构并不复杂，在连续使用的表现上也相当良好，同时较往复式空压机大幅减少了很多的消耗性零件，具有保养容易的优点。
（4）螺杆式空压机的噪音度几乎可说是所有空压机中最；高的，噪音度视风量大小而定，往往都超过100dbA以上，因此螺杆式空压机必须配备隔音罩，也因此给人较为美观的良好印象。
（5）可以使用节流控制。
（6）喷油螺杆式空压机轴封气密性好，而离心压缩机用于高转速的轴封气密性无法达到100；%，因此不适合空气或氮气以外的任何气体压缩。
缺点为：
（1）阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想，是无油螺杆式空压机的能源效率不佳的主要原因，甚至可以说是相同容积的各类型空压中最差的；喷油螺杆式空压机解决了这一问题，但其油滤芯造成的压力损失又增加了一定比例能源的消耗。
（2）无油螺杆式压缩机本体仅有3-5年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成，这也是使用者对此类型空压机做大的诟病。
（3）喷油螺杆式空压机在长期运转后长期停机，空压机内的转子卡住现象（主要因为润滑油中杂志沉淀结油垢）屡见不鲜，备用空压机变成极不可靠的备用状态。
（4）喷油螺杆式空压机压缩空气中含有油分，不适合食品工业使用。
（5）喷油螺杆式空压机对润滑油品质要求较高，需定期进行润滑油更换和滤芯更换等保养，维护费用较高。
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