随着我国市场经济大环境的迅速回暖，装配流水线，输送机产业市场的需求日益趋向高端化。为更好的使各生产企业提高产品竞争力，实现生产自动化，在输送机不锈钢滚筒的设计研发上也将有更高的要求。无动力不锈钢滚筒的呈现，升级了企业的生产设备，也提高了在生产作业时自动化水平动力的不足之处。 无动力不锈钢滚筒是不锈钢滚筒中的一种，是输送及设备中的主要配件之一。无动力不锈钢滚筒形式的圆筒形不锈钢滚筒，取代了在生产作业中的手动驱动输送方式，并能使其它驱动的输送带改动输送运行的方向，被称为无动力不锈钢滚筒。无动力不锈钢滚筒是在停止生产作业运输物料时，生产作业人员通过人工推送物料的输送方式，以此来到达运输物料的目的。无动力不锈钢滚筒不但设计构造合理，不锈钢滚筒转动灵敏，而且在输送物料时的承载性能也是很好的，同时除了外形美观之余，还具有防尘、低噪音、生产运输运行颠簸，运输物料的负载才能大、适用寿命长等的特点。无动力不锈钢滚筒之间易于衔接过滤，可以选择使多条不锈钢滚筒线及同时与其它输送机设备或专机组成复杂的物流输送系统，可以完成多方面的工艺需要。 无动力不锈钢滚筒的牢靠性高，在日常企业生产输送作业时，使用维护也是十分方便的，因此无动力不锈钢滚筒被普遍应用轻工、机械、电子、食品、冶金、医疗等生产加工行业。
(1)输送带本身质量缺陷 由于输送带生产质量问题，输送带出厂时存在“飞边”、输送带上、下盖胶厚度不均或钢丝绳芯带中各钢丝绳的初张力不等，输送带安装时接头不对中等原因，引起输送带截面上张力分布不均，张力对输送带的中心线产生弯矩，引起跑偏、撒料、刮边等事故。 (2)物料偏斜引起输送带跑偏 如果落料位置设计不合理，输送带上物料的重心位置偏离输送带中心，则在物料重量作用下，输送带将向另一侧偏移。 (3)托辊偏斜引起的跑偏 ①托辊后倾 在安装托辊时，自动化流水线，如果托辊的轴线不与输送带中心垂直，在输送带运行时就会产生垂直于输送带运行方向的侧向推力。如前倾则引起指向中心的回复里，如后倾则会产生跑偏力。 ②托辊支架整体倾斜 (4)托辊转动不灵活 (5)环境影响 如果清扫器工作不利，托辊或滚筒表面粘着煤尘和粘土，托辊和滚筒外表面成锥形，会引起输送带跑偏。 (6)其他因素 如果机架振动、风力载荷、拉紧力不够、温度分布不均，如输送带一个侧边受日光照射，当光线强烈时，输送带会向光线照射的一侧跑偏，此时应加挡阳板。如果输送带拉紧力不够，输送带会忽左忽右运动，输送带跑偏没有规律，应加大拉紧力。 2、分段变摩擦调偏托辊的设计 针对输送带跑偏原因的分析为了提高调偏装置的调偏能力和速度，将调偏托辊外表面制成螺旋对中形式，将槽型调偏托辊两侧托辊做成分段式短托辊，并将最外侧短托辊制成内锥形变摩擦系数托辊。托辊中增设可移动锥形活塞，活塞的一端连接立辊，在锥形活塞端部设置回复弹簧，调偏结束后再弹簧力作用下锥形活塞能够自动复位，调偏装置的结构原理如图1所示。 调偏托辊装置示意图 1-托辊支架；2-立辊；3-回复弹簧；4-移动活塞；5-中间托辊；6-成槽侧辊；7-螺旋短托辊 图1 调偏托辊装置示意图 当皮带镀锌滚筒正常工作或皮带镀锌滚筒跑偏量不大时，输送带与两侧立辊不接触，输送带在两侧螺旋短托辊的作用下，自动对中运行。当跑偏量增加时，输送带会发生侧向运动，输送带会与立辊接触并带动立辊向外运动。立辊向外运动时会拉动螺旋短托辊内的锥形活塞一起移动，锥形活塞与螺旋短托辊内锥形筒壁接触，在摩擦力的作用下，螺旋托辊转速下降，螺旋托辊和输送带间的相对滑动速度增加，输送带相对螺旋短托辊外筒体的运动由滚动变为滚滑。摩擦系数增大，当跑偏量进一步增加，锥形活塞会闸死螺旋短托辊的内筒体，输送带与螺旋短托辊外筒体间的摩擦转换为纯滑动摩擦，而另一侧螺旋短托辊外筒体与输送带间仍然是滚动摩擦。输送带两侧出现受力不均，输送带在力差的作用下向中心位置运动。当输送带回到中心位置时，锥形活塞在弹簧力作用下又回复到原来位置，流水线生产，锥形活塞与螺旋短托辊内锥形筒体分离，螺旋托辊外筒体与输送带间相对运动又变成滚动。 分段式变摩擦力调偏托辊，对中性能好，流水线，调偏速度快，调偏能力强，很好地实现了皮带镀锌滚筒动态调偏。
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