1、切断线心铜丝
自动裁线沾锡机在裁线剥皮过程中有时会出现裁断铜丝的现象，大部分原因都是由于剥皮后胶皮废料没有及时通过废料管掉下去，而是挂在刀片上，影响了剥皮效果，伤到线心，因此废料吹起吸气装置是必不可少的。
2、扭线不平整
市场存在沾锡机多种多样，设计结构也各有不同，有些线材在裁线剥皮之后防止线心散开，沾锡之前一定要求要先扭线，一般来说剥皮长度较长时是需要扭线的因为扭线装置各式各样所以扭线效果也有所不同，如线材沾锡后需要插线路板的孔，那扭线一定要平整均匀，沾锡机扭线结构采用马达带动上线搓板式扭线原理，防止了扭线不平整的问题。
3、刮锡时把锡刮出锡槽。
原因是刮锡机械手速度过快导致，处置方法：刮锡气缸尾部有个节调阀，来控制气压，使其快或慢。
4、沾锡厚度不达标或者过厚不易穿孔针对沾锡次数、深度均可做出调节。
5、锡炉不刮锡
处置方法：锡灰应每天清理一次，锡有质量的差别，有些锡产生过多的锡灰，会导致刮锡不到位或是不刮锡，电脑式裁线机，因为锡灰档住了行程，所以发现有过多锡灰应及时清理，让刮锡夹子行程疏通。
6、线口上不到锡
处置方法：检查线口是否侵入到锡中，如果有浸入到锡中，再检查线口是否有浸入到助焊剂(松香水)中，线口没有浸入到助焊剂中也是沾不到锡的此时应把助焊剂槽上调到线口可浸锡位置。
一、全自动端子机运转前的准备：
（1） 检查压着机和压模安装是否稳固，脚踏开关和电源插座是否插牢。
（2） 检查电源电压是否与规定电压（220V）相符。
（3） 固定端子卷，将端子经导料板引到压模内。
（4） 调整压着高度，手动操作试压端子。
（5） 用开口扳手将主轴扳到位后，取下开口扳手。
二、全自动端子机手动操作：
<1>将运行开关拨向调整位置○1（POWER OFF ）这时电机不运转。
<2>将开口扳手从后箱门插入主轴，按手动按钮○2（AD JUST）电磁铁吸合。
<3>开口扳手顺时针转动，带动主轴转动一周，裁线机价格，主机滑块上下运动完成一个行程，一个端子被压接。
<4>手动按钮○2一直按住，可连续转动到位，然后取下开口扳手。
三、全自动端子机闭合高度（压着高度）的调整：
当闭合高度不合适或模具压着高度微调节器盘调整量不够时，可通过调整调整接头来实现，
（1） 松开圆螺母。
（2） 用调整棒插入调整接头上的圆孔内并转动，左转则减小压着高度，右转则增大压着高度（调整接头上的刻线每格0.1mm，转一圈3mm）。从高往低调，调整到将导线和端子压紧为适，裁线机，不宜过紧，过紧容易损伤上下模刀片。
（3） 调整结束后锁紧圆螺母。
四、全自动端子机在运转前的安全检查：
（1） 确认扳手已经取下。
（2） 调整结束后锁紧圆螺母。
五、正常运转：
（1） 把运行开关按到工作位置，裁线机，电机开始运转。
（2） 将导线置于端子压接部位的合适位置（被压接端子必须在上下模刀中间）。
（3） 踩动脚踏开关，主机滑块下冲，完成导线与端子的压接，并将下一个端子送到压接位置。
（4） 重复上述（2）、（3）步骤，可实现导线与端子的连续压接
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