为什么现在有了3D打印却仍然需要各种工业母机？
车床能造出的东西3D打印也可以，为什么不普及3D打印呢？
主要基于以下原因:
1，加工效率.比如目前工业级普及度最|高的SLA设备，450机型(成型尺寸450*450*300)，一般成型效率在40-60g/小时，你没看错，单位是克!!!!!!现在有国内机构企业采用智能光斑变焦的技术，手板打样公司，速度提升到90-140g/小时，已经算是效率很高的了.其它的诸如CLIP技术，号称比SLA速度快100倍，但是一方面尺寸太小，另外一个方面细节精度问题还是有诸多限制工业化普及的路还长.
2，高密手板打样，成本限制.一个样件的打印，还是以SLA来举例吧，目前市面上比较便宜的样件收费标准是按2元/克的计价标准.这方面可以算算成本. 以上两方面是3D打印技术没有办法大规模取代工业母机的主要原因. 还有一些其它的如材料性能限制等方面的，相对来说影响就没有那么直接了. 终究一句话:3D打印目前来说只是一种辅助的技术手段而已，手板打样价位，别太神化了.目前我们努力的目标是:将3D打印技术从辅助的技术手段提升为生产/量产辅助工具.
因为最近刚刚3D打印了自己的设计，用的是solidworks。而solidworks是比较精|确的工程设计软件，相比较之下rhino更注重于概念设计方面，看个人喜好了。只是想补充一下，如果要做功能性的设计，例如关节或者铰链，一定要保证分别打印多个零件，文件保存为多个parts。不要一体化打印。另外材料方面，如果用的是abs塑料，零件过小会使得打印出的尺寸或半径不符合预期，造成材料和金钱的浪费。例如关节的连接轴部分最|好不要打印。
3D打印在模具行业的具体应用主要分成三大块：一方面是制作手板、经常我们模具行业要制造塑胶模具，手板打样加工3d打印，做手板，有了3D打印技术之后做手板非常方便；第二个方面是打印原型件，可以直接制造一些简易的模具，另外3D打印还能直接制造简易的金属模具，但由于目前3D打印在打印金属时，强度和表面粗糙度都暂时还不能完全符合模具的要求，因此目前只能用3D打印来打印镶嵌件。未来我们的金属变得廉价的时候，就能使用另外一种工艺，制造出表面精度、尺寸精度以及强度都比较理想的金属模具，那时3D打印就能打出一套完整的模具，对模具行业会有一定的冲击。但是目前3D打印技术主要运用在打印嵌件，特别在于注塑模制造有一定的优势，不过这微弱的优势，暂时不会给模具行业带来冲击。
3D打印目前来说大半部分桌面级别都是用熔融堆积的形式成型，建模的话软件很多，自由建模主流还是3DMax和MAYA的多边形建模，ZB不建议新手接触，学习软件很简单，买本书或者用软件自带的帮助文档都可以查询到软件的命令用法，这里我只说如何好建模型，多认识结构，如何简单清楚表达结构，多看别人建模思路，多运用命令，多练习从而形成自己的建模习惯。
手板打样公司、高密手板打样、e键打印由东莞市创客联盟网络科技有限公司提供。东莞市创客联盟网络科技有限公司（www.ejdyin.com）为客户提供“3D打印服务,CNC加工,模具加工,加工制造,手板加工”等业务，公司拥有“e键打印”等品牌。专注于其它等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：邓女士。
