不锈钢带,拉伸不锈钢带,316不锈钢带

不锈钢电解酸洗工艺及设备配置电解酸洗对冷轧不锈钢表面起主要作用，综合考虑钢带质量、产量、电解成本及可操作性，一般采用20%的Na2SO4溶液，温度85°C，控制六价铬离子含量3～5g/L，溶液pH值5～7，410不锈钢带，阴极电流密度10～14A/dm2，阴极处理时间10～12s，循环泵流量200m3/h，扬程30m，316不锈钢带，上下电极1间距根据钢带板形控制在200～300mm之间，酸槽和电极板每隔10d左右清理、冲洗一次。实际生产中根据钢种不同，适当调整电解工艺，不锈钢带，可获得满意的钢板表面质量。

新的中性盐电解酸洗法增加了一个HN03电解槽，对于SUS400系列不锈钢表面的铁氧化物，通过在HN03溶液中阴极电解的方法去除。这是因为铁氧化物的主要成分是Fe2O3，在电解时可还原成溶解速度较大的Fe2+离子形式溶解于HNO3溶液中。

采用退火后的SU8130不锈钢(板厚0.32mm)进行酸洗对比试验，同样经过中性盐电解酸洗后，精密不锈钢带，再分别经HN03溶液中阴极电解酸洗和与在HNO3溶液中进行酸洗，其结果是:对SUS430不锈钢如果仅仅采用在硝酸溶液中浸蚀的方法，即使经30s也不能去除氧化铁皮，而采用硝酸阴极电解法，则仅需15s就可以完全去除氧化铁皮，而且基板可以获得光亮的表面。

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