刀柄的标准：
德国标准 DIN 2080，DIN 69871
DIN2080 型(简称NT或ST): 不带V形槽(抓手槽)，主要用于手动式换刀机床，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉入后夹紧。
DIN69871型(简称SK、JT、DIN、DAT或DV): 其特点是具有V型槽，便于机械手从刀具链或刀具库取出刀具，并将其装入主轴中。机床中主轴的夹钳是从外向内夹在刀柄的拉钉上。当机床转速较高时，er筒夹刀柄，离心力使夹钳向外松动，使夹钳的夹固力降低，而容易导致刀柄松 动 或脱落，故常用于转速较低，但力矩较大的加工。可分以下4种:
- DIN 69871 A型: 不带中心冷却通水孔
- DIN 69871 AD型: 带中心冷却通水孔
- DIN 69871 B型: 带侧边法兰冷却通水孔
- DIN 69871 AD/B型: 带芯部及侧边法兰冷却通水孔
但侧边孔为螺纹孔。当采用芯部内冷时，可将侧边用螺栓堵住。
日本标准 JIS B 6339(MAS 403 BT)(简称 BT)
BT型是日本标准，尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。
美国标准 ANSI B5.50型(简称 CAT)
安装尺寸与DIN69871、ISO7388/1类似，但由于少一个楔口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS0 7388/1机床上，但 DIN 69871和ISO 7388/1刀柄可以安装在ANSI B5.50型机床上。
以上4类标准中除DIN2080是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧外，进口数控刀柄，其它三种刀柄均是在加工中心上通过刀柄顶部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用最多的是BT型和DIN 69871型(即SK)两种刀柄。
E32-日本MST一体式热缩刀柄特殊不锈钢材质
整体式的TSG工具系统包括20种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2～3倍。
刀具与刀柄的配套关注刀柄与刀具的匹配，尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外，数控机床上选用单刃镗孔刀具可避免退刀时划伤工件，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向：有的机床要求与键槽方位一致，而有的机床则要求与键槽方位垂直。
选用高效和复合刀柄为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，琼海刀柄，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。
MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装专用特殊不锈钢实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3，500种不同形状的刀柄，可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间，铣，钻，er弹性筒夹刀柄，铰等所有加工。
SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，超细长形状可以将刀具突出的长度设置为最短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。
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