什么决定了冷挤压成型油压机上滑块和顶出活塞的运动速度？
关于液压机上滑块和顶出活塞运动速度的决定，应考虑下列因素：
首先，大型液压机价格，工艺要求。在冷挤压时，速度快慢对挤出制件影响不大。实践表明，挤压速度增大时，由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低，但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化。模具磨损加快，大型液压机，变形阻力增加。统计分析得出，目前大多数挤压液压机的极限压力速度均在10.60毫米/秒范围内，并具有无级调节的性能。对于温热挤压，由于挤压温度控制的范围较小，1500t大型液压机，为了使加热毛坯放入模具后尽快挤完并从模腔内顶出。往往需要增大挤压速度。有的液压机其挤压速度达100.400毫米/秒。
第二，生产率的要求。一般挤压液压机动作均为上滑块快速下行，减速挤压，短暂保压，泄压后快速回程，然后用下顶出或上打料机构顶出制件。设计时总是力求尽可能增大空程速度，以缩短辅助动作时间。挤压速度则在设备功率范围内尽可能提高，以提高生产效率。有的设计中也采用在挤压结束后凸模退出制件到一定位置时，令顶出机构同时动作顶出制件，由于动作重叠因此在同一速度下就缩短了整个工作循环时间。
第三，设备的成本，空载速度和挤压速度愈大，整个液压系统必然趋于复杂，对电控系统要求也相应的大为提高。这样将使成本增加。另一方面由于挤压过程中装卸件、润滑模具等，均占整个工作循环时间的相当的比例，有时过分提高速度对生产率提高并不显著。而且，由于速度加快使模具寿命降低，使整个挤压费用增高。因此，目前一般挤压液压机空载下行速度均在150--300毫米/秒之间，回程速度和顶出速度一般均在100-250毫米/秒之间。随着液压技术的进步和装卸工作自动化水平的提高，空程速度必将进一步提高。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
四柱油压机的管道冲洗
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，大型液压机维修，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、C型油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
通常有客户要求对使用过几年后的四柱油压机进行大修或中修，管道冲洗是十分必要的。东莞广集油压机械小编与大家一起分享一下相关的一些小知识。四柱油压机的管道冲洗是液压系统管道酸洗合格，并安装好后，进行的循环冲洗。
①四柱油压机液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将液压缸、液压马迭、蓄能器润滑点与冲洗回路分开。伺服阀和比例阀应用冲洗盖板代替。
②冲洗回路中的节流阀、减压阀应调整到极限的开口。
③冲洗液加入四柱油压机的油箱时，应经过过滤，过滤精度不低于系统的过滤精度。
④冲洗过程中应变换冲洗方向及四柱油压机的振动管道等办法加强冲洗效果。
⑤管道冲洗完成后冲洗油液的清洁度符合该液压系统的油液清洁度要求。
管道冲洗检验方法如下：
①四柱油压机液压系统中的伺服系统和带比例阀的控制系统清洁度应用颗粒计数法检测（以后检测均采用这种方法）。不低于B级和D级。
②四柱油压机的液压传动系统应不低于G级。
管道吹扫：
管道吹扫是将管道外部的脏物用压缩空气进行吹扫，以清除管道表面的灰尘、油污、水锈，为涂漆作准备。
(4)管道涂漆
①涂漆应在整个液压系统调试合格后进行。
②涂漆前应除净铁锈、焊渣、油垢、水分等。
③管道涂漆的颜色和油料品种应按设计规定采用。
四柱油压机液压系统维修人员应了解液压系统清洗的重要性。在液压系统大修、中修时可根据以上清洗方法采用循环过滤（使用液压油）使油液清洁度达到以上相应的精度要求即可。
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