因为最近刚刚3D打印了自己的设计，用的是solidworks。而solidworks是比较精|确的工程设计软件，相比较之下rhino更注重于概念设计方面，看个人喜好了。只是想补充一下，如果要做功能性的设计，例如关节或者铰链，一定要保证分别打印多个零件，文件保存为多个parts。不要一体化打印。另外材料方面，如果用的是abs塑料，零件过小会使得打印出的尺寸或半径不符合预期，造成材料和金钱的浪费。例如关节的连接轴部分最|好不要打印。
3D打印在模具行业的具体应用主要分成三大块：一方面是制作手板、经常我们模具行业要制造塑胶模具，做手板，有了3D打印技术之后做手板非常方便；第二个方面是打印原型件，可以直接制造一些简易的模具，另外3D打印还能直接制造简易的金属模具，但由于目前3D打印在打印金属时，强度和表面粗糙度都暂时还不能完全符合模具的要求，因此目前只能用3D打印来打印镶嵌件。未来我们的金属变得廉价的时候，就能使用另外一种工艺，制造出表面精度、尺寸精度以及强度都比较理想的金属模具，那时3D打印就能打出一套完整的模具，手板打样模型，对模具行业会有一定的冲击。但是目前3D打印技术主要运用在打印嵌件，特别在于注塑模制造有一定的优势，不过这微弱的优势，暂时不会给模具行业带来冲击。
3D打印目前来说大半部分桌面级别都是用熔融堆积的形式成型，手板打样公司，建模的话软件很多，自由建模主流还是3DMax和MAYA的多边形建模，ZB不建议新手接触，学习软件很简单，买本书或者用软件自带的帮助文档都可以查询到软件的命令用法，这里我只说如何好建模型，多认识结构，如何简单清楚表达结构，多看别人建模思路，多运用命令，多练习从而形成自己的建模习惯。
如果说打印一个外壳，那么好像可以，但是否受其打印尺寸影像，暂时没研究那么多
最主要受组装的素材和精度的影响
因像 某品牌的一部打印机已是有上千个专利，几百的不同配件，手板打样价格，几十种材料组装而成，都是高精度 ，现有的3d打印只是一种材料模型，但未来相信未来可多种材料配件而成。
就像一汽车厂商照抄奔驰，也很难一下达到奔驰的性能水平
这个问题很有趣诶。我对于3D打印技术非常的着迷，然而也一直关注这3D打印技术的发展。
你问到的这个问题，我几个月前曾经看到过一篇报道，我再试着找找看，如果有我再贴上来。那个报道说道美国的有人在研究能够打印出3D打印机的打印机，其实这个东西被称为“自我复制机”。
在很早的时候，就有很多科学家想要研究这个技术了。
这个技术在理论上来说，现今的技术是有可能做到的，现今的打印精度，包括材料等等，都没有问题。但是技术没有普及，武汉手板打样，可能应该还存有不少的潜在问题，可能在于实用性，或者成本，或者其他
的原因。
从另个角度来说，3D打印机本身就是一个“自我复制机“，所以，复制它本身也应该没有问题，只是现今技术水平还不够。
我有找到个文章，你有兴趣可以去看看，理论上来说，自我复制3D打印机和自我复制机器人是一样方法的。
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