液压机油箱的故障现象有哪些？如何排除？续集......
液压机油箱的故障现象之油箱内油液污染。
油箱内油液污染：
油箱内油液污染物有从外界侵人的、有内部产生的，也有装配时残存的。
① 装配时残存的例如油漆剥落片、焊渣等。在装配前必须严格清洗油箱内表面，并在严格去锈去油污，在油漆油箱内壁。
② 由外界侵人的，四柱油压机型号，此时油箱应注意防尘密封，并在油箱顶部安设空气滤清器和大气相通，使空气经过滤后才进入油箱。空气滤清器往往兼作注油口， 可配装100目左右的铜网滤油器，三梁四柱油压机，以过滤加进油箱的油液；也有用纸芯过滤的，效果更好，但与大气相通的能力差些，所以纸芯滤芯容量要大。为了防止外界侵入油箱内的污物被吸进泵内，油箱内要安装隔板，以隔开回油区和吸油区。通过隔板，可延长回到油箱内油液的休息时间，可防止油液氧化劣化；另一方面也利于污物的沉淀。隔板高度为油面高度的3/4。液压机油箱的故障现象油箱底板应倾斜，底板倾斜程度视油箱的大小和使用油的黏度而定，一般在油箱底板最下部分设置放油塞，使堆积在油箱底部的污物得到清除。吸油管离底板最髙处的距离要在1 5 0 m m 以上，以防污物被吸人。
③ 减少系统内污物的产生
a. 防止油箱内凝结水分的产生：必须选择足够大容量的空气滤清器，以使油箱顶层受热的空气尽快排出，不会在冷的油箱盖上凝结成水珠掉落在油箱内;另一方面大容量的空气滤清器或通气孔，可消除油箱顶层的空间与大气压的差异，青岛四柱油压机，防止因顶层低于大气压时，从外界带进粉尘。
b . 使用防锈性能好的润滑油，减少磨损物的产生和防锈。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、C型油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
四柱油压机的管道冲洗
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、C型油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
通常有客户要求对使用过几年后的四柱油压机进行大修或中修，管道冲洗是十分必要的。东莞广集油压机械小编与大家一起分享一下相关的一些小知识。四柱油压机的管道冲洗是液压系统管道酸洗合格，并安装好后，进行的循环冲洗。
①四柱油压机液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将液压缸、液压马迭、蓄能器润滑点与冲洗回路分开。伺服阀和比例阀应用冲洗盖板代替。
②冲洗回路中的节流阀、减压阀应调整到极限的开口。
③冲洗液加入四柱油压机的油箱时，应经过过滤，过滤精度不低于系统的过滤精度。
④冲洗过程中应变换冲洗方向及四柱油压机的振动管道等办法加强冲洗效果。
⑤管道冲洗完成后冲洗油液的清洁度符合该液压系统的油液清洁度要求。
管道冲洗检验方法如下：
①四柱油压机液压系统中的伺服系统和带比例阀的控制系统清洁度应用颗粒计数法检测（以后检测均采用这种方法）。不低于B级和D级。
②四柱油压机的液压传动系统应不低于G级。
管道吹扫：
管道吹扫是将管道外部的脏物用压缩空气进行吹扫，以清除管道表面的灰尘、油污、水锈，为涂漆作准备。
(4)管道涂漆
①涂漆应在整个液压系统调试合格后进行。
②涂漆前应除净铁锈、焊渣、油垢、水分等。
③管道涂漆的颜色和油料品种应按设计规定采用。
四柱油压机液压系统维修人员应了解液压系统清洗的重要性。在液压系统大修、中修时可根据以上清洗方法采用循环过滤（使用液压油）使油液清洁度达到以上相应的精度要求即可。
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