薄膜开关通常都是用丝印机来印刷，由于薄膜开关是软的产品通常也会在印刷时出现一些故障，丝印机印刷薄膜开关常见故障解决。
产生的原因：1、网版上有脏物、堵孔、油污；2、网版上有余胶；3、刮板不平，刮印力足；4、油墨太浓或干燥快
解决方法：1、及时擦除污物，酒精洗承印物；2、少量用医针扎通或重新作网版；3、磨刮板，调整印机刮板压力；4、调稀油墨或慢干剂。
产生原因：1、油墨太稀；2、印时用力过大，绷网松；3、擦网后溶剂未干。
解决方法：1、加原墨调浓；2、调整印机刮板压力；3、用干布多擦。
产生原因：1、网版上有细孔；2、网版用时太长，上层太薄。
解决办法：1、用封网浆或胶带修补；2、重作网版。
产生原因：1、两端边垫的不平；2、油墨剩底。
解决办法：1、垫平两端工装；2、换油墨。
产生原因：1、用网太粗，绷网角度不合适；2、油墨太干，干燥太快。
解决办法：1、用270-350目T型网，绷网角度宜用22.50、450；2、调稀油墨。
产生原因：1、丝网处理不净；2、曝光不足或过度；3、感光胶变质。
解决办法：1、重新处理；2、曝光时间适当；3、换新感光胶。
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卷对卷全自动丝印机的操作方法和注意事项
一般全自动丝印机操作方法非常简单，因为所有丝印流程都实现了自动印刷，所以丝印工在操作时只需要即时检察产品的印刷效果即可。以免因使用时间长所引起的机器故障问题影响印刷产品品质。全自动丝印机在使用时，首先一定要检查机器的运行状态和印刷效果，这样做的好处是为了保障在生产过程中尽量减少或避免因机器问题影响丝印产品效果。
由于半自动丝印机在操作时依赖于人工操作，所以在生产时需要操作人员不停的拿放承印物在机器中生产，而且印刷好之后还需要丝印工把印刷好的产品拿放到其它区域。一但机器没人操作，就必须得停止或暂停生产，因为没有人操作机器了。目前很多印刷厂家和传统行业使用半自动丝印机较多，因为半自动印刷设备非常成熟稳定，薄膜面板全自动丝印机，而且价格也非常实惠，所以传统行业使用非常多。但是随着时代的进步，人力成本的提高，PET全自动丝印机，不使用全自动丝印机很快就被产业淘汰，一台全自动顶4台半自动的产能，可想而知全自动丝印机的优越性。
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