四、压缩机的数量与规格的确定
根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率
（1）选用一台大机还是选用多台小机？
生产中停机事件的费用，电力的利用率，空压机，载（荷）的变化情况，压缩空气系统的成本，可利用楼面的空间。由于费用的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全部空气，正力涡旋式空压机，那幺这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。
（2）稳定性（一直非常重要的问题）；
（3）能耗支出
管路泄漏；
用气需求每时每刻不断的波动（这是易被忽视的，也为严重）
单机的输出效率（选择好范围的输出效率机型）
（4）零配件的通用化
多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min，用气范围的好选择。
（5）、运行分析
应在一个星期内观察，7.5kw涡旋空压机，测量能量回收有90%以上回收。工作压力在某段时间内，经常下降控制系统可以参照生产的改变作出修改，西安涡旋空压机，改进空压机的使用另一因素检查是否漏气。
注意耗能比值，以求省电：实际排气量/实耗马达功率，值越大越耗电。
与工频机组比较，变频机组每年节约金额如下：
假设条件：平均负载70%（即重车时间70%），每年运行8000小时，每度（KW/h）电费0.70元人民币计算，工频机组按照一般设定，变频机组达到低频率运转时，设定0分钟转为待机状态。
22KW的空压机节电22000.。。以此类推，同理。。
变频机组与非变频机组比较，若需求排气量（%）均稳定在50%时，节能比例约在23%，若需求排气量起伏更大或用气量（%）更低时，节能效益就会大于23%。
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