诺源全自动螺旋上料机的保养方法
全自动螺旋上料机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。全自动螺旋上料机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。为了保证螺旋上料机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，玉米料螺旋上料机价格，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。螺旋上料机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
全自动螺旋上料机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，小型螺旋上料机价格，否则容易成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则立即拧紧螺钉，使之重新紧固。应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正之。全自动螺旋上料机各运动机件应经常加润滑油：
(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次，5克。
(3)螺旋上料机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油；每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。(4)螺旋上料机吊轴承，选用M2类别，粉末螺旋上料机价格，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克；高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)；采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
诺源牌螺旋上料机的特点 可加工定制
1、采用变新螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距，中间节螺距增大至10-20MM，输出节螺距再增大工10-20MM。使输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡者现象。
2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双曙母加单耳止动垫圈相互备紧对基压紧和防松。为增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。
3、输送机的工作角度，接一般规律，西宁螺旋上料机价格，螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下，生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的要求。螺旋机的工作倾角保持在45度。左右。
4、安全方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加料的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。
5、螺旋上料机为塑料加工机械所需的配套辅机，可将粉状或颗、粒关的塑料原料直接自动输送至料斗内，是调整混合机专用设备。接触物料采用不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。
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