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操作和使用车铣复合数控机床系统的步骤
一、车铣复合数控车床在系统通电前进行检查
1.认真检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头是否松动。
2.认真检查CNC装置与外界之间的连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
3.输入交流电源的连接是否符合CNC装置参数规定的要求。
4.确认好CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置参数的要求。
只有经过上述检查，CNC装置才能正式通电运行。
二、车铣复合数控车床系统通电后的检查
1.认真检查数控装置中各个风扇是否运转正常。
2.确认好各个印刷线路或者模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
3.进一步确认CNC装置的各个参数。
4.在数控装置与车铣复合数控车床联机通电时，应当在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况的时后随时切断电源。
5.用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
6.进行反复几次的返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
7.CNC装置的功能测试。
优势一：车铣复合数控车床以瑞士型走心式（主轴箱移动方式）自动车床结构的换代型高速精密数控纵切自动车床（走心机），适用于细长轴类及标准异型材的加工。如：铜、铝、45#钢、PVC尼龙棒料、钛合金、纯钨及不锈钢SUS303、304、316、416等材质和异型材；
优势二：车铣复合数控车床目前上市产品夹料加工范围：夹料Φ2-Φ20mm，一次送料165mm，若加工长件，可二次送料300~380mm，批量生产加工精度稳定在0.01mm以下，圆度在0.005mm以下，加工产品以秒计算；
优势三：加工功能特点：一次装夹能加工内外圆柱面、端面、切槽、钻孔、轴向和径向刚性攻丝，车锥面、弧面、车正反螺纹。电主轴由闭环控制器控制，实现无极分度，侧加工伺服动力系统，可铣削加工多变异形、曲形面、割槽、铣齿轮、螺旋槽、刻字、雕花等复杂工序，可加工三方、四方、六方等异形标准型材。
优势四：车铣复合数控车床实现了高速、高精、高效、智能、环保、低耗于一体，是二十一世纪初高科技金属切削加工工作母机的突破。系统实现了五轴联动，一次装夹即可完成车、铣、钻、攻丝、滚花、刻字等多道工序，各项工作精度均高于国家精密机床标准要求。
优势五：人机界面，全自动操作，操作简便，采用”一人多机“模式；使用车铣复合数控车床批量生产，一名技术工人可操作看管5-8台机床生产的能力，并且操作方便，功能完善、稳定性高；
优势六：机床的主要功能部件均采用非常规精密加工处理工艺及采购国际知名品牌配套件，确保了机床整机性能和精度稳定性及机床的使用寿命，正常的使用维护保养，日工作20小时计算，初次大修时间在8-12年以上。
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