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薄膜面板开关全自动丝印机的故障与原因

       薄膜开关通常都是用丝印机来印刷，由于薄膜开关是软的产品通常也会在印刷时出现一些故障，丝印机印刷薄膜开关常见故障解决。

一、丝印机印刷过薄膜开关后图形断线及砂眼

产生的原因：1、网版上有脏物、堵孔、油污；2、网版上有余胶；3、刮板不平，刮印力足；4、油墨太浓或干燥快

解决方法：1、及时擦除污物，手机防爆膜全自动丝印机，酒精洗承印物；2、少量用医针扎通或重新作网版；3、磨刮板，调整印机刮板压力；4、调稀油墨或慢干剂。

二、丝印机印刷后图形线条变粗

产生原因：1、油墨太稀；2、印时用力过大，绷网松；3、擦网后溶剂未干。

解决方法：1、加原墨调浓；2、调整印机刮板压力；3、用干布多擦。

三、丝印机印刷后版面有墨脏

产生原因：1、网版上有细孔；2、网版用时太长，薄膜开关全自动丝印机，上层太薄。

解决办法：1、用封网浆或胶带修补；2、重作网版。

四、丝印机在阴版印刷时墨层不均匀

产生原因：1、两端边垫的不平；2、油墨剩底。

解决办法：1、垫平两端工装；2、换油墨。

五、丝印机印刷薄膜开关后线条有明显锯齿状

产生原因：1、用网太粗，绷网角度不合适；2、油墨太干，干燥太快。

解决办法：1、用270-350目T型网，绷网角度宜用22.50、450；2、调稀油墨。

六、丝印机印刷后感光胶层不牢，断裂

产生原因：1、丝网处理不净；2、曝光不足或过度；3、感光胶变质。

解决办法：1、重新处理；2、曝光时间适当；3、换新感光胶。

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全自动丝印机适用各种各样材料印刷

       全自动丝印机主要用于PET、PVC、PC、B0PP薄膜等各种卷装材料之网版印刷。不干胶标签材料、转印材料、PET/PVC/PC/PE/BOPP薄膜胶片、纸张、布料、皮革、金属带（屏蔽罩绝缘印刷）、玻璃、塑胶、压克力、彩钢板、木板等材料的卷料和片料产品丝印；如印刷行业的不干胶贴纸、商标贴纸、标签贴纸、铭牌标签；适用于不干胶、转印纸、特多龙、自粘商标纸，标签铭牌铭板、薄膜开关和表面上光上色、IMD、IML等。服装纺织行业的转印图案标识、丝网印花、无纺布印刷；家电家具及汽车制造行业的彩晶玻璃、家电玻璃、家具玻璃、汽车玻璃、工程玻璃等领域的图案丝印。家电及电子行业的电器控制薄膜面板开关、铭板、IMD、摇控器按键、柔性线路、仪表面板标贴、手机按键、保护膜、PET/PC/PMMA手机面板和平板电脑面板。

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