东亚福邦告诉你，切削液在使用过程中出现泡沫是什么原因？怎么解决？
切削液乳化型产品中加有乳化剂，一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性，环保铝镁切削液，提高工件表面光洁度。但如果泡沫过多影响操作及润滑性，就应当具体分析原因，采取相应的措施，钢材切削液，将泡沫控制在正常水平。
1.产生泡沫的原因：
水质偏软;
机器系统;
循环泵压力过大;
循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分;
切削液液槽容积过小，模具切削液，导致切削液静置时间不足;
系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
外界影响；
偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
2.解决办法：
(1)由于水质所产生的泡沫，可以通过调整水的硬度或添加消泡剂解决。消泡剂可分为初始消泡剂、长效消泡剂和快速消泡剂。ADDI-PROX? AF/C属于初始消泡剂，可在配制水时用来提高水的初始硬度;ADDI-PROX? AF/N属于长效消泡剂，在加工初期及过程中出现泡沫时投入，作用时效长;ADDI-PROX? AF/S 12属于快速消泡剂，作用时间迅速，现场效果明显。
(2)若是由于机器系统所导致的泡沫问题，应向用户指明的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂。
(3) 由于外界异杂物污染所致的泡沫问题，应堵塞源流。
有时没有上述问题也会产生泡沫，这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致(钙皂有防泡性)，如过滤后流失。此时可加入消泡剂。
有时乳化液浓度过低，即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度，增加脂肪酸的含量，从而增加钙皂的生成，达到消泡目的。
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延长油池寿命冷却液切削液的维护不可小却！
大型机械加工车间常采用集中冷却润滑系统。这类循环系统的冷却液不停地循环使用，切削液，油池寿命十分重要。延长油池寿命除了冷却液的质量和合理使用外，冷却液的维护也是重要的因素。冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项：
(1)确保液体循环路线的畅通
及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
(2)抑菌
切削液(特别是乳液)中抑制细菌生长的重要性是人所共知的，可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
(3)净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。
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