东亚福邦告诉你，切削液在使用过程中出现泡沫是什么原因？怎么解决？
切削液乳化型产品中加有乳化剂，一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性，提高工件表面光洁度。但如果泡沫过多影响操作及润滑性，就应当具体分析原因，采取相应的措施，将泡沫控制在正常水平。
1.产生泡沫的原因：
水质偏软;
机器系统;
循环泵压力过大;
循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分;
切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;
系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
外界影响；
偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
2.解决办法：
(1)由于水质所产生的泡沫，可以通过调整水的硬度或添加消泡剂解决。消泡剂可分为初始消泡剂、长效消泡剂和快速消泡剂。ADDI-PROX? AF/C属于初始消泡剂，可在配制水时用来提高水的初始硬度;ADDI-PROX? AF/N属于长效消泡剂，在加工初期及过程中出现泡沫时投入，作用时效长;ADDI-PROX? AF/S 12属于快速消泡剂，作用时间迅速，现场效果明显。
(2)若是由于机器系统所导致的泡沫问题，应向用户指明的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂。
(3) 由于外界异杂物污染所致的泡沫问题，应堵塞源流。
有时没有上述问题也会产生泡沫，这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致(钙皂有防泡性)，如过滤后流失。此时可加入消泡剂。
有时乳化液浓度过低，即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度，增加脂肪酸的含量，从而增加钙皂的生成，达到消泡目的。
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为什么很多客户说想要乳切削液，而产品的标签上品名为切削液？因为其实都是同一款产口，只是叫法不一样而已！~东亚福邦带您详细了解下，
切削液（乳化液）：
它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%大部分为地沟油和废机油)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，（一般冬天不好溶于水，而且不耐硬水）使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。以下切削液是常规的一些型号展示，做为参考，如需了解更多信息，请来电了解，谢谢！
