生物塑胶原料目前不仅开始大举进军国内的包装行业，而且已经开始向各个行业领域发起进攻，比如说汽车行业。一直以来很多人都认为塑胶原料制品是环境破坏的主要参与者，是生态污染的刽子手，ABS，但是研究出的易溶解和可循环塑胶原料将给社会环保带来福音，给生态保护带来希望。
生物塑胶原料作为行业中的新兴原材料，目前其应用广泛性已初见倪端。之前汽车内饰材料大多是材料TPU塑胶原料、阻燃PP原料等，但是如今汽车内饰原材料开始材料生物塑胶原料制作，ABS P2MC ，现在很多的汽车供应商都不想使用能产生严重影响的原材料，倡导健康可持续发展。塑胶原料已经被投入生产手机、视频包装等，但是汽车方面还仅限于汽车内饰用品，ABS GP-35 ，关于汽车外部产品的扩展还在研发当中。
生物塑胶原料还无法广泛走进市场，其原因有很多，ABS HH-106 ，如今世界各地汽车生产商在汽车内饰原材料上面的应用也没有被广泛推广使用。
另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属—即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5—10μm的金属膜。
真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合，底漆的厚度通常为10—20μm，主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。
要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷，能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能，并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤的
氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。
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