全自动丝网印刷机的直接制版法
全自动丝网印刷机的制版方法有几种，这里重点介绍一下直接制版法。直接制版法使用相对其他方法比较广泛，感光材料的成本比较便宜并且技术简单，把感光液涂布在丝网上形成感光膜即可。全自动丝印机的直接制版法的缺点是涂布，干燥需要反复进行，因此所需要的版膜厚度，要有一定的涂布和干燥时间。另外涂布作业可以用手工的方法，也可以用自动涂布器涂布，但是想平滑又均匀地涂布感光乳剂，依然离不开熟练操作的工艺技术。全自动丝印机的直接制版法的工艺流程为：清洁丝网，干燥，薄膜面板全自动丝印机，涂布感光胶，干燥，晒斑曝光，全自动丝印机，显影，干燥，修整，卷对卷全自动丝印机，完成。
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薄膜开关通常都是用丝印机来印刷，由于薄膜开关是软的产品通常也会在印刷时出现一些故障，丝印机印刷薄膜开关常见故障解决。
产生的原因：1、网版上有脏物、堵孔、油污；2、网版上有余胶；3、刮板不平，刮印力足；4、油墨太浓或干燥快
解决方法：1、及时擦除污物，酒精洗承印物；2、少量用医针扎通或重新作网版；3、磨刮板，调整印机刮板压力；4、调稀油墨或慢干剂。
产生原因：1、油墨太稀；2、印时用力过大，绷网松；3、擦网后溶剂未干。
解决方法：1、加原墨调浓；2、调整印机刮板压力；3、用干布多擦。
产生原因：1、网版上有细孔；2、网版用时太长，上层太薄。
解决办法：1、用封网浆或胶带修补；2、重作网版。
产生原因：1、两端边垫的不平；2、油墨剩底。
解决办法：1、垫平两端工装；2、换油墨。
产生原因：1、用网太粗，绷网角度不合适；2、油墨太干，干燥太快。
解决办法：1、用270-350目T型网，绷网角度宜用22.50、450；2、调稀油墨。
产生原因：1、丝网处理不净；2、曝光不足或过度；3、感光胶变质。
解决办法：1、重新处理；2、曝光时间适当；3、换新感光胶。
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