东莞勤达电线带带大家一起来看看电器线束加工损坏的原因
电器线束加工损坏原因分析：
当电器线束加工中电气设备发生过载、短路、搭铁等故障，都可能引起电线束损坏。
装配或检修汽车零部件时，金属物体将电器线束压伤，使电器线束绝缘层破裂；电器线束位置不当；电气设备的引线位置接错；蓄电池正负极引线接反；检修电路故障时，乱接、乱剪电器线束电线等，环保线束价格，都可以引起电气设备的不正常工作，甚至烧坏电器线束。
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线束加工组装过程是怎么样的呢？东莞勤达来为您解答
1.线束子料号的制作必须要比照定位板来确定裁线尺寸。在目前线束组装过程中，常常是可以满足子料号的尺寸，却不能满足定位板尺寸。造成很多不必要的浪费。子料号同样要电测和全检。
2.线束的布线：将各子料号按照图面的要求平铺于定位板上.在布线时，首先要一个区域一个区域的去放，环保线束供应商，单一区域的子料号放完后，再去放跨区域的子料号， 跨区域的子料号也要先放简单的，再放复杂的。
3.插PIN：部分未插PIN的TER必须先插入到对应的连接头；；绑线位置按定位板，绑线的起点一般是在定位板中双线的起点位置。
4.电测：由于组装线的线位较复杂，因此测试资料必须严格的核对.经PE&QE都确认后才能进行测试)
5.全检：a、检查端子和CONN是否在公差带之内；b、检查绑线环是否均匀；c、检查零部件装配方法是否正确。
6. 线束子料号的入库：子料号必须经OQC检验PASS后， 方可进行后序动作。
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