如何正确使用切削液
选择过滤器时需要考虑两个因素，即杂质颗粒的大小和数量。这里介绍两种基本的过滤方法：
1、重力过滤。系统包括沉淀箱、气旋器和离心分离机。重力过滤系统利用时间将流体中的各种物质分离出来，如果过滤的时间缩短就会产生一些问题。而且，当将一种表面张力非常低的合成切削液更换成可溶性油基切削液或者具有高表面张力的油基切削液时，对于分离某些切屑来说，就需要更长的时间。如果切屑更小、更轻或者改变了形状，沉淀的效率也会受到影响。
2、滤芯过虑。在介质类过滤器中，流体在重力或压力的作用下，通过一个带有过滤介质（筒形滤芯、滚筒或者圆盘）的空腔。某些滤芯是预先加载的，大多数滤芯是可任意使用的，某些还可以清理。那些需要再次使用的滤心，可以通过反向的抽水冲洗进行清理。这种清理可以是自动的，也可以是手动进行的。清理周期可以由时间（设定时间间隔）或者过滤器前后的压力降来确定。滤芯使用的是滤纸、楔形丝和精细的滤网。在通常情况下，会使用“助滤剂”来改进过滤效率，这是一种在过滤器表面涂敷的滤料层或块状障碍媒介。
如果过滤器过滤的介质发生了变化，那么，过滤的尺寸也应当改变。当这些屏障被重油、细菌膜、菌类或消泡剂堵塞时，过滤介质就应当进行更换了，这样将加大维护的成本。如果这种情况经常发生，真空泵油，就会阻塞过滤器，过滤生成的洁净冷却剂会越来越少，不能满足生产的需要。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，高低温真空泵油，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，莱宝牌真空泵油，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。②pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，真空泵油旋片式，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。③定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
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